Vormgeven aan de Industrie 4.0-Gegevensruimte

De volgende fase van Industrie 4.0: Met het "Manufacturing-X"-initiatief creëert het Duitse "Plattform Industrie 4.0" een soevereine gegevensruimte over verschillende industrieën en bedrijven—met het doel een multilaterale samenwerking in leverketens tot stand te brengen en digitale waardecreatieprocessen tot nieuwe hoogtes te verheffen.

Als onderneming die al van bij het begin bij Industrie 4.0 betrokken was, bijvoorbeeld door aan het Reference Architecture Model Industry 4.0 (RAMI) mee te werken, levert Pepperl+Fuchs ook nu actieve bijdragen aan de volgende evolutionaire stap via Manufacturing-X: Onze expertise spitst zich toe op het intelligent gebruik van verschillende technologieën en nomen voor end-to-end, digitale samenwerking binnen een gegevensecosysteem.

Technologieën

Identificatietechnologieën als Fundering van de Gegevensruimte

Krachtige sensortechnologieën vervullen op betrouwbare wijze taken langs de productielijn, zoals voorwerp- en positiedetectie, en worden gebruikt als basis voor de geautomatiseerde besturing van productieprocessen. Bij het bereiken van de volgende fase in de ontwikkeling van een gegevensecosysteem zoals Manufacturing-X gaat het er niet alleen om ervoor te zorgen dat fysieke productiemiddelen zoals ruwe grondstoffen, halffabricaten of eindproducten het productieproces probleemloos doorlopen.

Een constante en gestandaardiseerde voorstelling ("digital twin") van deze voorwerpen in de virtuele ruimte vormt de basis voor een hogere mate van transparantie en flexibiliteit in leverketens, alsook voor verdere digitale waardecreatie. Om deze digitale tweelingen te verbinden, moeten alle fysieke assets over een unieke identificatie beschikken die met behulp van verschillende, visuele codesymbologieën (bijv. barcodes, data matrix-codes, QR-codes) of in de vorm van RFID-tags rechtstreeks op voorwerpen kunnen worden aangebracht.

Meer Beschikbare Gegevens in de Procesindustrie

Als onderdeel van haar visie, is Manufacturing-X erop gericht ook de procesindustrie te omvatten—en aan de speciale vereisten ervan te voldoen. Niet enkel vormen de uitgestrektheid van fabrieken en de daarmee gepaard gaande kabellengtes een uitdaging voor de overdracht van grote hoeveelheden gegevens,

maar de industrie heeft bovendien specifieke vereisten op het vlak van elektrische explosiebeveiliging die te allen tijde moeten worden gerespecteerd. Het in evenwicht brengen van deze voorwaarden is echter een gebied met groot potentieel dat kan worden aangeboord door intelligent gebruik te maken van verschillende infrastructuurtechnologieën en intelligente communicatie-instrumenten.

Een Platform voor Informatie-Uitwisseling

Met de introductie van de nieuwe Europese Corporate Sustainability Reporting Directive (CSRD) naast de al van kracht zijnde leverketenvoorschriften en de vereiste voor digitale productpaspoorten, is een efficiënte communicatie-infrastructuur nu belangrijker dan ooit. Het creëren van een dergelijke infrastructuur in fabrieken is een taak die Pepperl+Fuchs’ dochteronderneming Neoception vastbesloten is om te volbrengen: De “Digital Twin”-infrastructuur van Neoception® biedt een innovatieve oplossing voor een vlotte en efficiënte communicatie over de volledige productieketen.

Ze helpt bedrijven een nauwkeurige en betrouwbare verslaggeving tot stand te brengen in overeenstemming met de normen van het Industrie 4.0-platform, waardoor ze aan huidige verwachtingen omtrent verantwoordelijkheid en duurzaamheid in productiepraktijken kunnen voldoen. Neoception is al lang lid van standaardiseringsorganisaties en werkte intensief samen met partners zoals VDI/VDE, ECLASS en IDTA. Deze activiteiten vormen de basis van de nieuwe technologie.