适用于金属成型的传感器解决方案

倍加福电感式、光电和超声波传感器，以及 RFID 系统、旋转编码器和 IIoT 产品，是帮助客户实现金属成型流程更加经济高效的理想解决方案。

将我们的产品安装在模具内进行感应，在模具停工前可靠检测故障，防止模具破损。通过传感器消除因维护和分拣不良零件而造成的时间损失，提高整体生产率。

了解我们的金属成型传感器解决方案，并为您的个性化应用找到理想的产品！

亮点

在模具停工前可靠检测故障，防止模具破损

消除因维护和不良零件分拣造成的生产力损失

验证工件、夹具、脱模板、导向孔等

在 IIoT 专家的帮助下规划未来

模具保护

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即使是轻微的模具碰撞，也会导致紧随而至的昂贵的维修成本。加上相关的生产力损失，这就是为何防止模具损坏是重中之重。倍加福提供各种工业传感器，适用于保护模具。

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导向孔的位置验证

倍加福电感式接近传感器提供了一种经济高效且耐用的方法，可以在检测零件到位的同时保护模具。通过嵌入模具中的传感器，可靠监测金属板材穿过模具的完整过程，在零件成型过程的每个步骤中，都必须确保其零件位置正确。

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冲压零件的破损检测

VOS2000 2-D 视觉传感器扫描成品零件，以确保结构良好的零件已完成预期的冲孔成型。通过 VOS2000 的高分辨率和焦距，以及集成的 LED 照明，可以快速检测到发生破损的冲压零件，并在有缺陷的冲压零件与合格的零件混合之前停止运作。

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零件的弹出验证

在对金属板材进行冲孔或开槽时，必须在下一次冲压前清除多余的材料。如果废料或成型零件意外残留，冲压机必须在其运动到达临界“不可逆转点”之前停止，否则进一步运动可能会损坏冲压机和模具。可以通过各种高精度、经济型的传感器（如光电、电感式和视觉传感器），为模具提供保护。

卷料进给控制

卷绕的金属板材自动展开并送入冲压机加工成型。为确保最终产品质量的一致性，必须精确控制进给速度、板材对齐和卷料推送。倍加福提供各种产品，确保卷材进料过程的平稳高效。

通过超声波传感器和基于激光原理的传感器提供连续、高分辨率的线轴体积反馈。通过对射型光电传感器确认金属板的有无和对齐情况。还可以通过增量式旋转编码器向控制系统提供测量脉冲，确定其切割长度。

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通过 RFID 实现资产跟踪

RFID 系统在整个印刷车间执行各种重要任务。在冲压过程的每个阶段，从确保选择正确的模具进入作业，到安装过程中的防止出错，再到跟踪每个生产批次的生产率，通过 RFID 确保成型过程的高效运行。

倍加福提供 RFID 标签、读写头和控制器的整套产品组合，可在金属成型过程中实现自动防错和资产跟踪。通过模具识别功能，可以十分便捷地跟踪机器的实际运行时间，防止模具超过其规定的维护日期。

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向 IIoT 过渡

如果您的公司希望在 IIoT 实现弯道超越，那就从传感器开始。倍加福提供全系列工业以太网产品，包括交换机、IO-Link 网关和主站，可实现从印刷车间传感器直接到云端的无缝数据传输。通过实时捕获生产数据，并将其提供至用户的 MES/ERP 软件，用户可在PC、手机或平板电脑上进行即时访问，以实现分析和状态更新。

倍加福可以帮助您跳过 IIoT 商讨阶段，直接进入 IIoT 实施！

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