间隔均匀的冲压导向孔,确保金属板材在模具中可靠对齐、准确进料。如果导向孔位置不正确,通过电感式接近传感器进行可靠检测,在向下冲程达到临界点前停止冲压,从而保护成型过程。
导向孔必须精确对齐,确保冲压零件正确成型。传感器的快速响应时间和高精度十分重要,用于避免与错误冲压零件相关的不必要的质量问题。
NBB2-8GM30-E3 系列电感式接近传感器,通过检测导向孔监测金属板材穿过模具的完整过程。将传感器嵌入在模具中,确保零件在成型过程的每个步骤中都正确定位。传感器逻辑通常是“常闭”,当检测到导向孔时,向控制器发出正信号,开始对板材进行折弯、切割或冲孔。需要注意的是,由于感应区域是圆锥形的,直接检测导向孔可能比较困难。如果板材进料的垂直公差过大,则传感器的检测点将略有变化。如图 1 所示。
直接检测导向孔的另一种方法是监测位于上模中的弹簧承载、带缺口的导向销。如图 2 所示。
当板材进料过短或过长时,导向销在向下冲程中撞击金属板并向上回弹。通过电感式传感器检测从凹槽到金属的过渡,在发生错误前停止冲压机。当使用“常闭”开关输出时,只有在发生故障,传感器才会中断过程并停止冲压机。“常闭”开关的另一个优点是可以显示传感器的断电情况。如果传感器电源意外发生中断,不会发生进料过程在不受监控的情况下继续进行。连接断开或松动时,将自动关闭冲压机,就像检测到进料错误时一样。
技术特性
在金属冲压应用中,通过电感式接近传感器检验导向孔的位置,可以防止冲压零件发生错误,并减少意外停机时间。
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