檢測氣缸中的活塞位置對於精確監測和控制各種機器和系統都至關重要——從生產線上的氣動控制到挖掘機上的液壓缸,再到卡車上的傾卸機件。傳統的解決方案通常通過向氣缸杆添加磁環以改裝氣缸本身。在氣缸壁內安裝耐高壓感測器以檢測末端位置。這兩種解決方案都需要對氣缸進行改裝和重新密封。
其目標是不需要對氣缸本身進行改裝即可精確檢測活塞位置。快速便捷的安裝和可靠的資料記錄也至關重要——無論活塞材料、設計以及活塞本身是氣動還是液壓。
超音波感測器常用於檢測活塞位置。為此,需要在氣缸旁邊安裝一根管子。在管道中安裝一個滑臂並連接到活塞上。在管道的另一端上安裝超音波感測器,用來檢測其到滑臂另一端的距離。感測器頭及其超音波換能器延伸到管道中。管道中設有開口,使滑臂中的空氣得以排出。
根據氣缸長度,可使用UC800-F77S,M18或M30系列超音波感測器。該解決方案不需要對氣缸本身進行改裝和重新密封,並且由於其安裝在氣缸外部而不會承受壓力。使用的管道必須均勻且沒有焊接縫。根據其長度,管道直徑可以從30毫米到65毫米。超音波感測器可以根據需要輕鬆進行參數化。
超音波感測器解決方案可以安裝在氣缸周圍的適當位置,而不需要對氣缸本身進行改裝。它可以通過開關輸出和活塞運動的連續測量實現兩端位置檢測。即使在具有挑戰性的環境中,感測器中的集成溫度補償也能確保可靠的資料記錄。