超声波传感器助力锂电新能源

2019-08-27

如今，我们每天都已经离不开电池，手机、笔记本、电动汽车以及各种穿戴设备都需要锂电池来提供能量……但大家知道电池是怎么发明的吗？

故事要从一只1786年的青蛙讲起，一天，意大利解剖学家伽伐尼在做青蛙解剖时，两手分别拿着不同的金属器械，无意中同时碰在青蛙的大腿上，青蛙腿部的肌肉立刻抽搐了一下，仿佛受到电流的刺激，伽伐尼称之为“生物电”。 1799年，伏特受伽伐尼实验的启示，把一块锌板和一块银板浸在盐水里，发现连接两块金属的导线中有电流通过。伏特用这种方法成功制成了世界上第一个电池“伏特电堆”。这个“伏特电堆”实际上就是串联的电池组，它是人类历史上第一套真正意义的电池，也是电气文明的一个重要起步。

随着科技发展进步，电池生产工艺也不断升级，其中涉及到的设备，如浆料搅拌、极片涂布、电芯卷绕、电芯叠片、电芯注液、分容测试、成品包装等。锂电新能源，当然，也少不了倍加福超声波传感器的助力。

电池生产工艺（图片来自网络）

在电池生产过程中，因材料特殊，电池片形状、颜色各异，给生产过程中的自动化检测带来了一定的挑战性。倍加福超声波技术全球领先，掌握超声波换能器核心技术，为电池生产工艺提供一系列可靠解决方案。

卷径测量及收放卷张力控制—— UC*-F77系统

薄膜卷绕控制是电池自动卷绕机中的一个重要部分。张力过大会造成膜卷的变形，影响卷绕效果；张力过小可能造成废品，影响卷绕正常操作。超声波的物理特性使其在检测薄膜的应用中具有极大优势，超声波传感器不受被测物透明度，颜色，环境光照等影响。
倍加福UC-F77系列产品尺寸小巧，适合紧凑型空间，检测距离250/400/800mm可选，F77系列具有强大的软件功能，比如回波抑制，回波分析，声锥10档可调，并集成IO-Link接口，完美融入数字化工业物联网体系，助力柔性化生产。