是谁化身“灵动舞者”？精准实现锂电制造中收、放卷过程中的张力控制

张力控制系统在锂电生产设备中起着尤其重要的作用，如张力过小，电池薄膜会产生褶皱；如张力过大，会造成电池薄膜的尺寸变形），因此，一个良好的张力控制系统，可以预防电池薄膜的变形，在生产过程中实现电池薄膜的稳定传送，保证收、放卷质量，从而实现电芯的质量可靠。

倍加福 PMI 位置检测传感器，凭借其非接触、高精度等性能优势，非常适用于此类浮动辊式张力控制系统中的应用。

在锂电制造的应用中，电芯 Pack 工艺段，需要在电池外部包一层蓝色的薄膜，此时需要用到收放、卷的机制实现包装效果。在收、放卷的过程中，通过重锤张力调节的方式从而达到对张力的控制，这根会移动的辊我们称之为浮动辊，其本身自带重力，当放卷过程中，会产生一定力的作用，其位置会发生变化，当辊处于向高位移动时，说明放卷速度过快，张力过大，此时需要降低电机运转速度，反之，当其向低位移动时，说明放卷速度过小，张力过小，需要加大电机运转速度。

通过 PMI 位置检测传感器，对辊进行实时位置检测，从而达到控制给定力矩的方式来控制电机放卷速度，使得放卷速度趋于平稳，保证放卷质量。

一般张力辊的测量方式，需要测量不同辊上的力，以及力的方向，需要安装多个测力传感器，压力传感器等，进行大量的计算，从而实现张力的控制。相对而言，选用 PMI 浮动辊的解决方案，性价比更高，同时保证精度（0.2mm），从而达到稳定输送效果。

此外，PMI 拥有的数字通信智 IO-Link 接口，相对于传统开关和模拟量接口，能更精确可靠上传测量数据，也可和上位控制器实时交换自身状态信息和进行动态参数调整，轻松允许智能工厂实现预防性维护，以及批量为1的定制化生产要求，从而全面迎来高效高能。

• 非接触式测量、无磨损、安装简易
• 支持 IO-Link 通讯，参数设定更便捷，便于预测性维护
• 精度高，分辨率最高可达 33 微米
• 抗环境能力强，不受油污、粉尘等影响