在硫化过程中通过 RFID 技术可靠识别轮胎

轮胎生产的最后一道工序是硫化，也称为固化。在这个步骤中，轮胎各层通过高温和高压“烘烤”在一起。再将图案/文字等根据客户规范压印在产品侧壁上。完成硫化，即完成了轮胎的整个生产过程，同时还实现了最终的质量监控。

完全可追溯的生产过程，可以减少停机时间，防止生产过程出错，并提高品牌的高可靠性和高质量保障。即使在严苛的环境条件下，轮胎的识别也必须对各个生产过程和每个轮胎的长期可追溯性确保完全可靠。通过可追溯性措施确保生产过程中没有发生错误，如果发生错误可能造成生产损失导致成本增加，甚至可能因为在印刷过程中轮胎发生错误导致生产设备损坏。还可能导致生产中断、高昂的工厂停机和额外的维护措施。必须避免这些可预防的错误，提高轮胎生产过程的高可靠性和高质量保障，同时满足客户的交付和工作计划。产品质量缺陷不能造成客户满意度受损或影响轮胎品牌的声誉。

F190-B40 读/写设备用于可靠识别轮胎。将 UHF 读写设备安装到夹具上，夹具将轮胎胚放入硫化机中。该设备采用紧凑型设计，可在非常狭窄的空间条件下实现安装。集成的工业以太网接口可以简单集成至 PLC，无需额外的控制接口。

轮胎胚中的标签通过 RFID 自动检测，实现可靠的识别。验证各个轮胎，并验证相应的轮胎形状、生产订单和生产参数（压力、温度、加工时间）是否匹配。即使在严苛的环境条件下，例如轮胎生产过程中，出色的天线性能也能确保实现可靠的检测。制造过程的文档自动保存功能保证了将来的可追溯性。

技术特性：

• 发射功率：3 …1000 MW ERP 可调
• 工作距离：类型 2 m
• 存储温度：-40 °C ...85 °C
• 防护等级：IP67
• 外壳尺寸：114 mm × 112 mm × 63 mm
• 接口：2个 EtherNet 接口（http，EtherNet/IP，PROFINET）

RFID 技术的可靠识别，确保高效平稳的工序，实现工厂的高利用率。坚固的 IP67 铸造外壳是严峻工业条件下的理想选择。通过 REST API 可以与现有的 IT 后端系统（如 MES 和 ERP）实现简单连接。额外的 IO 组件使可以帮助读/写设备使用起来更加灵活。例如，可以根据需要通过两个输入启动或停止读取操作，无需额外的硬件。输出信号可以指示设备的状态。

• 通过 RFID 可靠识别轮胎
• 防止错误；确保生产过程的安全控制
• 通过集成的工业以太网接口和提供的功能块，简单集成至 PLC 中
• 采用紧凑型设计，适用于安装在空间受限的应用环境
• 坚固的 IP67 铸造外壳，适用于严苛的环境条件