国际标准化的 IO-Link 技术可提供诸多新的功能和优势,有助于现有系统向着工业 4.0 的方向升级改造。随着现代生产环境向智能制造的大规模转变,许多公司开始考虑在其现有制造系统中实施 IO-Link。通过下文,详细了解智能通信技术的优势,以及如何使用倍加福 IO-Link 主站对现有系统进行现代化改造。
与传统的现场设备相比,支持 IO-Link 的设备可以提供多种功能和优势,包括使用非屏蔽电缆和标准化连接器来简化布线、更换传感器时可轻松设置参数和快速配置,以及访问IO-Link 设备的更多诊断数据,这些显著提高了工厂的透明度。
得益于每个传感器提供的丰富信息,系统故障的排除得以简化,预测性维护得以实现,IO-Link 设备的特点很大程度地提高了效率和系统可操作性。
将 IO-Link 设备集成到传统 PLC(例如 PLC-5 或 SLC™ 500)系统的主要障碍之一是,这些系统无法通过 IO-Link 所需的 Class 1 或隐式消息传递进行通信。通常,PLC 必须替换为提供 Class 1 消息传递功能的型号。倍加福 ICE2 和 ICE3 IO-Link 主站模块提供整体解决方案,帮助用户解决此类应用场景。
由于倍加福 ICE2 和 ICE3 IO-Link 主站可以与包含 Allen-Bradley PLC-5s 或 SLC™ 500s 的传统 EtherNet/IP 系统进行通信,因此 IO-Link 智能设备可以以很低的初始成本集成到现有系统中。这意味着无需更换 PLC,用户即可升级他们的系统,并从 IO-Link 中受益。
倍加福 ICE2 和 ICE3 IO-Link 主站具有独特的 MultiLink™ 功能,可同时支持 MODBUS TCP、MQTT 和 OPC UA。借助 OPC UA 和 MQTT,客户可以与云服务等更高级别的网络进行通信,同时仍将所有必要的数据发送到 PLC。这样 SCADA 管理系统可以与现有流程一起实施,这意味着获得更多的诊断数据,且在某些情况下无需 PLC 参与。