在许多行业中,很多材料是由板材加工制成,这些板材可以由胶合层压的木板、欧松板和刨花板、层压板和金属板等材料组成。通常,待加工的板材通过带有吸力夹具的机械臂从料堆中拾取,并放置在加工设备的进料区中。接下来再进行锯切、铣削、冲孔、层压、涂层、喷漆和热粘合等步骤。其加工环境通常灰尘很大,温度较高且十分潮湿。由于板材放置相互堆叠,当夹具进行拾取时,可能发生两层或多层板材的粘合,造成多层板材都进入机器。而粘合在一起的板材可能会在机械臂移动时发生掉落。这样很可能会导致额外的安全问题和设备隐患,甚至对操作人员造成危险。
无论进行任何过程操作,一次只能有一张板材进入机器。如果发生两张或多张板材进入机器,会导致产品质量问题、工具或机器损坏以及影响工厂停机时间。当然,如果板材出错未能送入机器,也会造成同样的后果。所以必须有效防止板材在送入机器时发生空板、多板的错误。检测过程必须不受材料颜色、形状或材质的影响,也要规避外部(如热量、蒸汽、灰尘或粘附污染物)的影响。为了避免对材料造成任何损坏,需要采用非接触式检测。理想情况下,即使切换检测材料时,也无需重新进行参数设定。
使用单个超声波双张传感器就足以检测进料处的材料数量。采用非接触式检测,并向控制器发送高低电平信号,无需进一步的信号处理或数值计算等步骤。颜色、印记、材料材质和环境影响不会对检测过程造成影响。宽泛的阈值设置范围中实现非常宽泛的板材材料和材料厚度的检测。这意味着在更换材料时通常不需要调整阈值。同时,还可以在三种不同阈值设置之间快速简便地完成动态切换。
技术特性
因常用于此类应用的光电传感器要昂贵得多,而且必须定期清洁。测距传感器还需要接触式检测和大量的示教。超声波双张传感器提供了一种简单、经济高效且灵活的解决方案。完成安装后,在机械臂移动时进行板材检测,并且可以在早期阶段停止不正确的进料。还可以通过示教功能学习不同的板材材料和材料厚度。自动同步功能可以实现多个传感器在有限的空间内同时工作。安装辅助对齐支架 MH-UDB02,可实现发射器和接收器元件的轻松安装和可靠对齐。集成的 IO-Link 接口可确保所有参数以及过程数据和诊断数据的有效访问。