随着工业4.0浪潮,制造业企业对于新技术、新理念认知水平的持续提高,越来越多的制造企业开始意识到,工业4.0虽然并非遥不可及,却也不是朝夕可至。要实现工业4.0,必须先构建智能工厂,打造数字化工厂,因此,数字化工厂是走向智能制造与实现工业4.0的必由之路。倍加福一直致力于技术创新,通过产品融合IO-Link技术和主流物联网OPC UA,MQTT协议,来帮助客户走上数字化之路。
12月15日14:00-15:00,倍加福携手《MM现代制造》,由技术专家殷福根带来《传感器技术助力数字工厂:IO-Link与OPC UA互联互通》的主题演讲,主要围绕IO-Link,OPC UA,MQTT这些当下热门的通信技术,介绍技术亮点,以及倍加福如何通过这些技术,实现底层数据上云的解决方案,同时分享倍加福IO-Link应用案例。
IO-Link传感器为用户带来许多收益,例如:通过读取传感器运行时长,来有效制定备选备件维护计划;参数设定更灵活,方便人机交互,实现柔性化生产;IO-Link传感器通过PLC设定不同传感器的参数配方,实现参数设置的灵活高效。尤其当设备调试人员出差受限,实现设备的预测性维护和远程诊断,显得尤为重要。
在现有工业总线的基础上,新增OPC UA,MQTT通信,提升自动化系统的灵活性,为未来工业4.0铺平道路。倘若客户工厂改造升级,面临PLC品牌杂多、通信协议杂多等问题时,便成为客户优选解决方案。
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在数字技术的推波助澜下,数字工厂需要一套智能且灵活的自动化解决方案。在综合考虑工业现场因素的情况下,要尽可能提高检测、管理、维护等工业现场各事务的效率。倍加福提供传感器定制的可能性,为客户和行业领域提供“从传感器层面到云端”的完整解决方案,实现将其数据传输至云端,满足IoT应用需求。
家电制造生产线因其零部件种类繁多,结构复杂等原因造成生产周期偏长,因此生产企业在建立和不断完善质量体系的过程中,要求产品生产线有一套清晰、完整、便于存取和检索的工艺流程追溯记录。
采用倍加福IO-Link主站模块和RFID技术后,当零部件在家电生产线上传输时,安装在生产线托盘底部的RFID会读取每个零部件的电子标签,并将产品信息传输至IO-Link主站模块,倍加福IO-Link主站模块可以采用OPC UA直接与客户SCADA通信,这样不仅解决了现场不同PLC间的通信问题,并且和SCADA调试过程中,不影响客户使用PLC进行生产,从而在设备工艺升级调试过程中,降低对产能的影响。
游乐设施的安全要求非常高,甚至超过了电梯安全标准。在过山车和缆车这一类移动的游乐设施中,需要确保设备平稳和安全的操作。
在过山车轨道和缆车车站的出入口都会安装接近开关传感器,实施检测每个过山车车体和舱室的位置,以确保速度和位置的准确控制,采用接近开关传感器来监测舱门的开启和关闭。在冬天,室外温度会降低到很低的程度,坚固耐用的IO-Link L2系列接近开关完全可以适应这样的恶劣环境条件,它有足够的监测距离,方便安装,并提供可靠性能。