在工业4.0和物联网的时代背景下,为满足联网生产的端到端信息通道需求,直至最底层的现场层级,我们需要全球范围内可得的数据和信息,以及能在各个组件间智能自主交换的机制。作为这样一个通道,IO-Link约在10年前建立,而今已见证了其技术的逐渐成熟,它的出色表现使其在全球范围内得到了广泛应用。据预测,IO-Link正逐渐成为全球标准。
当我们频繁提及“工业4.0”这一术语时,你是否真正理解其含义?工业4.0解决方案又需要满足哪些核心要求?IO-Link在其中扮演着怎样的助力角色?
在工业4.0应用的开发中,IO-Link因其独特的优势而被视为工业革命的先锋,主要基于以下几个优势:
综合来看,IO-Link凭借其独特的通信优势和全球数据互通能力,成为了推动工业4.0应用发展的关键技术之一,是未来工业生产的理想选择。
工业4.0时代,生产工厂追求的目标更加明确:生产效率和生产质量最大化,停机时间最小化。为了实现“状态检测”、“预测性维护”等目标,数据透明化成为关键,只有获取有效数据才能做出明智的决策。当传感器/执行器层级进行数据收集,这些数据为机器生产过程中的主动干预提供基础。有关下一次生产停工、易损部件的实时状态、传感器状态等信息,可能在未来的创新生产4.0中发挥至关重要的作用。
IO-Link凭借其强大的通信能力和标准化接口,不仅提供了跨制造商的标准化接口,还支持识别、参数配置和诊断三大功能。这意味着,无论是简单的传感器还是复杂的设备,IO-Link都能确保数据的有效传输和互通,成为工业4.0应用的理想选择,助力工厂实现智能化、高效化的生产。
对于倍加福来说,IO-Link已成为新产品的通信标准。倍加福的传感器已经为工业4.0应用做好准备,能够满足未来生产的各种需求。
工业4.0时代,全新的商业模式正在孕育而生。在这个变革中,IO-Link发挥着至关重要的角色。工业4.0的核心是需要实现从传感器到云的端到端集成数据流。传感器采集数据,然后通过将传感器数据集成到云生态系统中,我们可以创建许多创新的商业模式。
想象一下,用户公司可以基于数据进一步开发软件服务,这些服务可以根据实时传感器数据进行定制和优化。倍加福凭借其丰富的IO-Link产品系列,从传感器、主站模块和网关组件到支持云的软件服务,提供了从现场层级到云的端到端解决方案,这不仅是创新工业4.0应用的基础,更是推动整个行业向前发展的关键步骤。
倍加福通过采用主站模块,成功实现了IO-Link现场设备与IT层级基础设施的无缝连接。这其中,倍加福的现场模块ICE网关发挥了关键作用。在中间层级没有任何中断的同时,还能与云平台并行通信,为各种应用提供强大的数据支持。
倍加福提供全套传感器配置和诊断工具。便捷的标准化用户界面使传感器更加容易使用。可以在各种平台上流畅运行,并使用IODD(标准IO设备描述文件)来解析来自IO-Link传感器的数据,这一创新使得传感器数据能够被结构化地访问,为云平台上的各种应用提供了便利。通过应用软件,用户可以轻松记录设备状态,进行状态监测,帮助预测性维护的操作计划。