视频回顾 | 新质生产力：数字化传感技术赋能电子制造

在数字经济时代，人工智能、区块链、物联网等技术已全面融入研发、生产、服务等环节，显著提升产业智能化水平，推动数智融合与新质生产力发展。

基于对工业4.0与数智技术的深刻洞察，我们致力于多元化产品研发，助力客户实现更高效的信息互联互通。在智能传感器领域，我们持续创新，打造更智能、更高效的解决方案。同时，我们在系统集成方面亦投入了大量资源，确保为客户提供更完善而稳定的系统支持。

针对数字工厂，倍加福提供全面的系统解决方案：基层传感器采集实时数据，通过互联网将大数据迅速上传至服务器。经先进的软件系统对数据进行深度分析，为客户提供丰富的增值服务。这一整合过程不仅优化了数字工厂的运营效率，更助力客户实现工业4.0目标。

• 基于IO-Link接口技术的整体解决方案
• 倍加福在光伏自动化/电池制造的产品技术与典型应用
• 倍加福在半导体晶圆输送、OHT天车的解决方案

在电子行业的广阔领域中，各种任务对精确度和可靠性的要求很高——从太阳能光伏（PV）的精密制造，到印刷电路板（PCB）的高效生产与处理，再到智能设备的最终装配。

深入探索倍加福解决方案，确保电子行业各类应用流程顺畅运行。我们致力于为您的每一道工序注入强大的技术支撑，让您的生产流程更加高效、准确和可靠。

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历经数十载的蓬勃发展，我国光伏产业已跃居全球领先地位，硅片与电池片的生产实力瞩目。倍加福传感器在光伏产业中发挥着不可或缺的作用，特别是在光伏自动化设备中。

• 硅片输送线中：电容传感器采用平面设计，不受晶片颜色  的影响，能够沿着测试线实现可靠的硅片检测；
• 在狭小空间内：微型光电传感器以紧凑外壳设计、强大的背景抑制功能和小盲区，为硅片检测流程带来高效与便捷；
• 太阳能电池生产中：超声波双张传感器通过检测衰减范围，准确判断并剔除多余硅片，有效防止双张问题，保障生产流程的顺畅进行。

电池作为电动汽车的核心与可再生能源的存储媒介，在能源供应中扮演着核心角色。为确保电池制造的高品质与流程的顺畅，需要强大的传感器技术。

• 涂布机与模切机应用中：超声波传感器准确检测卷径，尽可能减少停机时间，确保辊筒更换的及时性。
• 电池缺料检测中：2D视觉传感器则通过内置工具，准确判断电池模块的位置是否一一对应。
• 在电池中转立库中：激光测距、光通讯等传感器则确保了电池转运的准确定位。

在先进的半导体工厂，晶圆Foup的输送多由无人天车自动化完成。在晶圆输送线或工艺设备的上下料过程中，倍加福凭借其专业的光电技术，为Foup检测提供了可靠的解决方案。

• 检测不同透明度物体：透明物体检测专用型光电传感器能灵活适应不同透明度的物体，通过调节对比度，实现对各类晶圆载具的准确检测。
• 晶圆制造与封装测试环节：激光对射传感器则能准确捕捉微小凸出，即便是0.25mm的目标物也不在话下，确保晶圆的整齐放置。