Entretien des bétonnières mobiles en fonction des besoins réels

Les bétonnières mobiles (camions bétonnières) fournissent un mélange de béton liquide aux chantiers de construction, petits et grands. Ils jouent donc un rôle clé dans la plupart des projets de construction, car, en plus des murs et des plafonds, les fondations sont principalement coulées à partir du matériau fourni par ces camions bétonnières. Le mouvement motorisé du tambour mélangeur, dont l'intérieur est équipé de lames en spirale, permet de mélanger la charge en continu et empêche le béton de se solidifier. Sur le chantier, le sens de rotation est inversé de sorte que les lames fassent sortir le béton. Les camions bétonnières avec pompes à béton intégrées sont utilisés pour les applications dans lesquelles la rampe de béton habituelle n'est pas suffisante. Ce matériau de construction essentiel ne peut être fourni que si ces composants fonctionnent correctement.

La livraison ponctuelle du béton ne doit pas être empêchée par des défauts sur les pièces de la machine. Les moteurs de la bétonnière et de la pompe ainsi que l'engrenage du tambour sont sujets à une usure mécanique, qui peut varier en fonction de la quantité et du type de béton. La charge mécanique réelle pendant le fonctionnement doit être enregistrée avec autant de précision que possible pour déclencher l'entretien des composants en temps opportun et en fonction des besoins.

Les détecteurs de vibrations VIM3 détectent les vibrations des pièces critiques du véhicule. La séquence de vibration change en fonction de l'usure, ce qui permet de tirer une conclusion précise sur l'état réel du composant en question. Lorsque la valeur limite définie est atteinte, un avis d'entretien automatique est émis. L'entretien est donc uniquement effectué en cas de besoin réel, mais toujours en temps opportun. Le détecteur reconnaît également les changements soudains dans la séquence de vibrations, ce qui peut indiquer de graves dommages.

Caractéristiques techniques

• Mesure des vibrations à l'aide de la moyenne quadratique (RMS)
• Interface IO-Link optionnelle pour les données de processus, le paramétrage et le diagnostic
• Installation facile
• Processus de mise en service simple
• Boîtier robuste en acier inoxydable
• Indice de protection : IP66/IP67 (une fois connecté)

La maintenance prédictive conventionnelle de ces machines prend du temps et dépend des heures de fonctionnement. En comparaison, la procédure basée sur des variables mesurées peut considérablement réduire la maintenance. La disponibilité de la machine est également améliorée, car l'état d'usure réel des composants critiques est connu. Les pannes imprévues, qui peuvent entraîner l'interruption de la construction ainsi que des coûts importants, sont exclues avec une grande fiabilité. Les détecteurs de vibrations sont compacts, robustes et faciles à intégrer dans l'environnement de la machine et dans le panneau de commande.

• La maintenance prédictive basée sur des variables mesurées remplace les entretiens à intervalle fixe
• Optimisation de la maintenance grâce à la reconnaissance fiable des besoins
• Option de mesure robuste pour un diagnostic différencié
• Dispositif compact pour une intégration mécanique et électronique facile