Soluciones de sensores para el conformado de metales moderno
Los sensores inductivos, fotoeléctricos y ultrasónicos, así como los sistemas RFID, codificadores giratorios y productos de la IIoT de Pepperl+Fuchs, son la solución perfecta para modernizar sus procesos de conformado de metales.
La aplicación de nuestros productos a un programa de detección dentro del molde ayuda a evitar los choques de moldes mediante la detección de fallas antes de que se cierre el molde. La productividad total aumenta gracias a que los sensores eliminan el tiempo perdido a causa del mantenimiento y la clasificación de piezas defectuosas.
Descubra nuestras soluciones de sensores para el conformado de metales y encuentre el producto ideal para su aplicación específica.
Aspectos destacados
Evite choques de moldes mediante la detección de fallas antes de cerrar el molde.
Elimine las pérdidas de productividad debido al mantenimiento y la clasificación de piezas defectuosas.
Verifique las piezas de trabajo, las herramientas de sujeción, las placas separadoras, los orificios piloto y mucho más.
Planifique el futuro con la ayuda de un experto en IIoT líder en la industria.
Protección de moldes
Incluso los choques de moldes menores pueden generar altos costos de reparación rápidamente. Sume a esto la pérdida de productividad asociada y está claro por qué la prevención de choques de moldes tiene una alta prioridad. Pepperl+Fuchs ofrece varios sensores industriales que son ideales para proteger los moldes.
Control de alimentación de la bobina
El metal laminado enrollado se desenrolla automáticamente y se introduce en una prensa de estampado para la formación. Para garantizar una calidad uniforme del producto final, se debe controlar con precisión la velocidad de alimentación, la alineación de la lámina y el avance del material. Pepperl+Fuchs ofrece varios productos que garantizan procesos de alimentación de bobina suaves y eficientes.
Los sensores ultrasónicos y basados en láser proporcionan retroalimentación continua y de alta resolución del volumen del carrete. Los sensores fotoeléctricos de barrera unidireccional confirman la presencia y alineación de la lámina de metal, mientras que los codificadores giratorios incrementales proporcionan pulsos de medición al sistema de control que determinan la longitud del corte.
Seguimiento de activos con RFID
Los sistemas RFID realizan una variedad de tareas importantes en toda la sala de máquinas. En cada fase del proceso de estampado, desde asegurarse de que se extrae el molde adecuado para un trabajo, pasando por la comprobación de errores durante la instalación, hasta el seguimiento de la productividad de cada turno de producción, garantizan que los procesos de conformado funcionen con la máxima eficacia.
La completa cartera de Pepperl+Fuchs de etiquetas RFID, cabezales de lectura y escritura e interfaces de control automatiza la comprobación de errores y el seguimiento de activos en procesos de conformado de metales. Equipado con el poder de la identificación de moldes, es fácil rastrear las horas reales de funcionamiento de la máquina y evitar pasarse de la fecha de mantenimiento programado de las herramientas.
Transición a IIoT
Si su empresa desea mantenerse por delante de la curva de implementación de la IIoT, comienza con sensores. La línea completa de productos industriales de Ethernet de Pepperl+Fuchs, que incluye conmutadores, puertas de enlace y maestros IO-Link, permite un flujo de datos sin problemas desde los sensores en la sala de máquina directamente hacia la nube. La captura de datos de producción en tiempo real y la entrega de estos a su software MES/ERP proporciona acceso instantáneo a análisis y actualizaciones de estado en su computadora, teléfono o tableta.
Pepperl+Fuchs puede ayudarlo a avanzar más allá de las discusiones y la implementación de la IIoT.
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