Digitalización de las cadenas de suministro industrial en la mediana empresa
Nuestra contribución a Manufacturing-X
Configuración del espacio de datos de la Industria 4.0
La siguiente fase de la Industria 4.0: Con la iniciativa "Manufacturing-X", la plataforma alemana "Plattform Industrie 4.0" está creando el espacio de datos más avanzado entre industrias y empresas, con el objetivo de permitir la cooperación multilateral a lo largo de las cadenas de suministro y llevar los procesos de creación de valor digital a un nuevo nivel.
Como empresa que ha contribuido a la Industria 4.0 desde sus inicios, por ejemplo trabajando en el modelo de arquitectura de referencia de la Industria 4.0 (RAMI), Pepperl+Fuchs participa ahora activamente en el siguiente paso evolutivo como parte de Manufacturing-X: Nuestra experiencia se basa en el uso inteligente de diversas tecnologías y estándares para la colaboración digital integral dentro de un ecosistema de datos.
Pepperl+Fuchs ha apoyado continuamente la Industria 4.0 desde sus inicios y sabe cómo implementar la digitalización desde la fábrica hasta la oficina.
Nuestra oferta de productos incluye diversas tecnologías de sensores e interfaces, además de los correspondientes conocimientos de software e integración.
Tanto en la fabricación discreta como en las plantas de proceso, con clientes en prácticamente todos los sectores, contamos con décadas de experiencia que podemos aprovechar en Manufacturing-X.
Nuestra contribución a Manufacturing-X se basa en un profundo conocimiento de diversas normativas y estándares, como IEC 61406, IEC 63278, VDI 2770, IEC 62264 o IEC 62890, además de los conocimientos sobre protección contra explosiones y seguridad funcional.
Asset Administration Shell (AAS)
Creemos que la realización de un espacio de datos interempresarial e intersectorial como Manufacturing-X requiere representaciones virtuales estandarizadas de todos los activos, ya sean físicos o digitales, de las cadenas de valor. Por este motivo, consideramos que Asset Administration Shell (AAS) constituye el enfoque más prometedor y con mayor proyección de futuro para implementar gemelos digitales de acuerdo con la Industria 4.0: Su formato seguro, estandarizado y legible por máquina permite la interoperabilidad entre soluciones de diferentes proveedores, lo que la convierte en una herramienta crucial para la implementación de placas de información digitales, pasaportes de producto digitales o registros descentralizados.
Conceptos
Modelo de arquitectura de referencia de la Industria 4.0 (RAMI 4.0)
La colaboración digital dentro del ecosistema de datos Manufacturing-X requiere estándares y estructuras que regulen el flujo de datos. Pepperl+Fuchs desempeñó un papel clave en el desarrollo del modelo RAMI 4.0, que traza un camino claro hacia un futuro de la industria y los sistemas de producción conectados en red digitalmente. Se trata de un mapa tridimensional que constituye la base para el desarrollo y la implementación de los conceptos de la Industria 4.0 al describir la comunicación entre componentes simples, como los dispositivos de campo, y fábricas enteras. Esta estructura proporciona una pauta para alinear las numerosas actividades simultáneas de la Industria 4.0 y representa la piedra angular de nuestras actividades en la iniciativa Manufacturing-X.
Tecnologías
Las tecnologías de identificación como base del espacio de datos
La potente tecnología de sensores que gestiona de forma fiable todas las tareas de la línea de producción, como la detección de objetos y posiciones, se utiliza como base para el control automatizado de los procesos de producción. Sin embargo, alcanzar la siguiente fase de desarrollo de un ecosistema de datos como Manufacturing-X no solo consiste en garantizar que los activos físicos de producción, como las materias primas, los productos semiacabados y los productos finales, recorran el proceso de fabricación sin complicaciones.
Una representación coherente y estandarizada ("gemelo digital") de estos objetos en el espacio virtual constituye la base para lograr un mayor grado de transparencia y resiliencia de la cadena de suministro, así como una mayor creación de valor digital. Para conectarse a estos gemelos digitales, todos los activos físicos deben tener identificadores únicos que puedan aplicarse directamente a los objetos mediante diversas simbologías de códigos legibles ópticamente (por ejemplo, códigos de barras, códigos Data Matrix o códigos QR) o en forma de etiquetas RFID.
omlox facilita las dinámicas entre instalaciones
Si las tecnologías de identificación constituyen la base del espacio de datos Manufacturing-X, omlox aporta las dinámicas: Este estándar abierto, interoperable y recientemente publicado para la localización industrial permite una mayor transformación hacia procesos totalmente digitalizados y digitales. Por primera vez, se ofrece interoperabilidad plug-and-play en una gran variedad de tecnologías, como UWB, Wi-Fi, GPS, 5G, RFID y Bluetooth. La combinación de todas estas tecnologías en omlox crea un flujo de información totalmente continuo que traspasa los límites del entorno industrial como nunca antes se había hecho.
Por ejemplo, las carretillas equipadas con dispositivos de lectura/escritura RFID modificados para cumplir el estándar omlox permiten consultar el estado y la ubicación de mercancías específicas a través de GSM y 5G directamente durante el transporte. Esta información aumenta la transparencia y la resiliencia en las cadenas de suministro: Una vez que la información se transfiere a sistemas de software de nivel superior, como ERP y MES, es posible reaccionar ante eventuales retrasos en el transporte y adaptar los procesos posteriores.
Mayor cantidad de datos para la industria de procesos
La visión de Manufacturing-X consiste en abarcar la industria de procesos y satisfacer las condiciones especiales que requiere. Por un lado, las dimensiones de las plantas y los largos recorridos de los cables asociados representan un reto para la transferencia de grandes cantidades de datos.
Por otra parte, esta industria tiene requisitos en materia de protección contra explosiones eléctricas que deben respetarse en todo momento. Sin embargo, encontrar el equilibrio entre estas condiciones ofrece un gran potencial que podría aprovecharse con el uso inteligente de diversas tecnologías de infraestructura y dispositivos de comunicación inteligentes.
Acceso digital a la información sobre productos
La protección contra explosiones eléctricas también tuvo un impacto importante en la definición actual de placa de información digital o "enlace de identificación": La exigencia de que las cada vez más complejas marcas de los dispositivos prescritas por la ley sean detectables electrónicamente dio como resultado la norma IEC 61406, que también abarca las áreas no peligrosas. El identificador de nivel de instancia estandarizado, es decir, un identificador único para cada número de serie, permite vincular la información del fabricante, como los planes de servicio y mantenimiento, a las instancias del producto.
Mediante el uso de sistemas adecuados, los componentes específicos de una planta pueden identificarse de forma rápida y sencilla a través de dispositivos móviles. Esto permite acceder a la información necesaria en cualquier momento y lugar, en todos los niveles del proceso y durante todo el ciclo de vida del producto, lo que crea otra importante vía de comunicación dentro del espacio de datos digitales Manufacturing-X.
Facilitar el intercambio de información
Con la introducción de la nueva Directiva sobre informes de sostenibilidad corporativa (CSRD) de la UE, junto con las normativas sobre la cadena de suministro y la exigencia de pasaportes digitales para productos, una infraestructura de comunicación eficiente es más importante que nunca. La creación de esta infraestructura en las empresas de fabricación es una tarea que la filial de Pepperl+Fuchs, Neoception, se ha comprometido a cumplir: La infraestructura de gemelos digitales de Neoception® ofrece una solución innovadora para una comunicación fluida y eficiente en toda la cadena de suministro.
Este sistema ayuda a las empresas a establecer informes precisos y fiables de acuerdo con los estándares de la plataforma de Industria 4.0, a través de los cuales pueden satisfacer las expectativas actuales en cuanto a prácticas responsables y sostenibles. Neoception es miembro de organizaciones de estandarización desde hace mucho tiempo y ha trabajado estrechamente en red con socios como VDI/VDE, ECLASS e IDTA. Todas estas colaboraciones constituyen la base de su tecnología.
Contacto
Más información
- Manufacturing-X en Plattform Industrie 4.0 Declaración de misión de Plattform Industrie 4.0 sobre los objetivos y propósitos de la iniciativa.
- Neoception Visite la página web de Neoception, la filial de IIoT de Pepperl+Fuchs.
Pepperl+Fuchs, S.A.
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