Användning av väte i industrin

Särskilt i energiintensiva sektorer som kemi-, stål- och cementindustrin kommer vätgas att spela en viktig roll på vägen mot klimatneutralitet i framtiden. Det beror på att det kemiska elementet kan ersätta fossila bränslen som tidigare använts i industrin och därför ge ett betydande bidrag till att minska CO2-utsläppen från industrianläggningar. Produkter och lösningar från Pepperl+Fuchs används på väldigt olika ställen i industrianläggningar som använder väte som alternativ energibärare.

I stora industrianläggningar transporteras väte i rörledningar vars ventiler kräver tillförlitlig övervakning. Det induktiva positioneringssystemet (PMI) och den extremt robusta F31K2 induktiva dubbla sensorn för Ex-områden från Pepperl+Fuchs upptäcker och övervakar ventilpositionen på vätgasrörledningar och rapporterar tillbaka det kontinuerligt. Visor-Ex® 01 smarta glasögon från Pepperl+Fuchs ecom-märke stödjer ventilunderhåll genom att visa viktig information direkt i den mobila arbetarens synfält.

Automatiserade styrda fordon (AGV), som utför olika transportuppgifter i industrianläggningar, drivs i allt högre grad med vätgas på ett klimatvänligt sätt. Vid tankning av vätgasdrivna AGV:er är det särskilt viktigt att veta vilket tryck som krävs för tankning. Detta eftersom det kan variera beroende på tankarnas utformning. En RFID-lösning från Pepperl+Fuchs gör att AGV:erna kan identifieras unikt före tankningsprocessen och säkerställer att det tryck som krävs för att tanka fordonet med vätgas släpps

Om väte används som ett alternativ till fossila bränslen vid eldning av industriella brännare kan HART loop-omvandlaren från Pepperl+Fuchs hjälpa till att optimera värmevärdet. När väte används beror detta värde på vattenhalten. HART loop-omvandlaren samlar in olika processparametrar från fältet, omvandlar dem till analoga strömsignaler och gör dem tillgängliga för värdsystemet. Baserat på dessa data beräknas värmevärdet och doseringen av vätgas justeras exakt

Ethernet-APL-switchen från FieldConnex överför alla processparametrar som genereras i fältenheterna direkt, i hög upplösning och utan drift för optimering av värmevärde, vilket möjliggör end-to-end-kommunikation in i alla anslutna system. Detta inkluderar all tillgångsinformation från namnskylt och konfigurationsparametrar till diagnostik- och larmmeddelanden