RFID用於肉類加工行業食物追溯

食物的安全和可追溯性對於生產者和供應商來說是一個越來越重要的話題，而對最終消費者而言也是相同的。像歐盟的EC 178/2002和美國農業部的9 CFR等規章制度都主張對成員的食物安全程式進行約束。然而，一個這些規章制度都沒有特別關注的地方便是內部的可追溯性。在這個階段的生產當中，重大的安全優勢是可行的。這些包括了獲取更多資料的能力，會讓產品控制和存貨移動有更大的進步，以及更多的目標明確和精准的召回活動。

坐落在歐洲的知名肉類加工公司，已經意識到了在他們肉類生產工廠中肉類擁有完全的可追溯性，他們使用了倍加福的RFID技術。在它們的主要的肉類加工區域中，每週可以處理大約90，000只豬。一種輸送系統來傳送這些動物，在那裡傳送帶被整合到每一個傳送鉤上。這能夠允許在加工鏈上進行明確的鑒別。

RFID系統必須要能夠抵擋-30°C到+140°C的溫度範圍，而且在整個過程中都要保持。除了要在已經設定好的運行速度和讀取距離滿足需求外，傳送帶必須要有起碼5年以上的使用壽命，而讀取設備必須在食物行業中抵禦得住嚴苛的環境。

通過儲存在RFID 標籤中獨特的資訊，與產品相關聯的資料，能夠在每一個處理過程的關鍵點被收集和編輯。一些需要被收集的資料包含品質，大小，以及脂肪層的厚度，當然還有上游供應商。與之相關聯的資訊都是獸醫測試的結果。縱觀整個過程，資料都是一貫與特定的動物相關聯的。

在定義完客戶的需求之後，我們選中了低頻的RFID系統。IPC02-16和IPC11-12標籤被齊平地安裝在傳送帶的金屬鉤上。在工廠內的第二個應用中，這些標籤被用於聖誕樹上，齒條被用來傳送冷藏車裡一塊塊肉品。在此，這些傳送帶當做夾子一樣，在它們要被再次運送和使用之前，從傳統的聖誕樹上分離。RFID標籤所用的第三個位置，在於滾筒傳送機上的塑膠運輸盒。他們通過運輸單獨的肉塊到指定的進程點位置，配備的是IPC11-50CD標籤。這些標籤被嵌入在盒子的底部，並且能夠在80mm的距離被識別到。

當提到讀取資訊的時候，IPT-PR RFID讀取埠能夠被使用。倍加福提供了用抗腐蝕的金屬製作的這些設備的附件，而且十分適合肉品加工中十分嚴苛的需要。首先，PROFIBUS現場總線被使用在交互介面當中。多次以後，這一過程改變為PROFINET現場總線操作介面。倍加福產品提供的這個操作介面，能相容所有常見的工業現場匯流排和通訊的協定，這並不是問題。今天，IPH-FP7V4A RFID 讀寫頭能夠與IDENTControl介面元件相組合，這一介面元件也能夠適配。

為了實現更大靈活性，倍加福提供了手持讀取器。它能夠重新編成來使用JavaScipt和適當地讀取獨特的資料格式。40-bit可程式設計的讀寫頭，允許顧客在每個標籤裡寫入自定的代碼。或者是有著OTP功能的（一次性可程式設計）一個准修正代碼能夠被生成但不能夠被改變。手持閱讀器經特別配置後，能迎合這些需求。

倍加福的RFID技術，能夠在食物追蹤和在肉類加工的追溯方面提供顯著的優點，因為它能在整個過程鏈中，都能做到完全自動化無接觸的檢測。資料標籤能夠抵禦污染，高低溫大範圍波動，同時也能抵抗濕度的變化。因此，這一識別技術在很大的程度上是不需要維護的。在這過程中，RFID標籤同時讀、寫、儲存資訊。因為他們是無源元件，所以他們並不需要額外的電源。今天，在它們的中央處理工廠中，客戶已經運行了600個識別系統和30，000個RFID標籤，提供了一個全自動化和安全的內部追蹤與肉類追溯。

• 超級堅固、非接觸式識別技術
• 為肉品加工行業的特殊需求所設計
• 食品安全、食品追溯滿足法律要求
• 在產品製造過程中，全自動化生產，資料零錯誤的無縫對接。
• 提供生產率和工廠效率
• 安全產業標準的接外掛程式和電纜（現場總線和其它工業用介面）