为电池模块制造提供识别和定位数据 | VOS 2-D 视觉传感器

2-D 视觉传感器通过精确检测执行多项任务

应用

在电动汽车电池模块的生产制造过程中，将多个棱柱形电池单元焊接在一起。首先，必须正确可靠地定位对应的电池单元。此外，正极片和负极片必须以正确的顺序进行连接，以防短路。为了确保质量和可追溯性，每个电池单元和电池模块都有对应的标识。未连接的电池单元排列放置在托盘上，将托盘传送至机器人位置，机器人对电池单元进行精确定位并将其送入焊接机。

目标

焊接前，必须记录三个参数：电池类型（使用 Data Matrix 码）、基于极性符号的电池单元对齐以及焊接片的 X 轴和 Y 轴位置。由于 Data Matrix 码采用针刺工艺刻在电池表面，因此传感器必须具备高度辨别的读取能力。必须可靠检测 Data Matrix 码并正确分配极性符号。焊接片的 X 轴和 Y 轴坐标必须精确记录并与机器人的坐标系同步。实现快速检测，并完整记录相关数据。

解决方案

带 C 接口的 VOS5000，配备外部条形照明

VOS 2-D 视觉传感器，只需一台设备即可完成所有任务。带 C 接口的 VOS5000 配上适应的镜头并结合外部条形照明。可以均匀地照亮检测范围，并集成智能闪光灯控制。该传感器在机械安装和连接数据通信时具有极大的灵活性。

技术特性：

分辨率：高达 2560 × 2048 像素
采用 RS-232 串行接口
三个输入和三个输出都可以自由设置参数
接口：EtherNet TCP/IP 、PROFINET、EtherNet/IP（可根据要求提供其他 PLC）

通过 Data Matrix 码识别电池单元

电池单元对齐测试

产品优势

带 C 接口的 VOS5000

通过 VOS 传感器实现原本需要复杂视觉系统的任务，可以大大降低投资成本和集成成本。同一台设备可用于各种应用中的不同任务。还可以简化设备的库存管理和相关的人员培训。该系统集成全面的各种视觉检测工具，其中已经存储了许多典型视觉任务的解决方案，包括识别、定位和引导、检测和校准、光学测量和文本识别（OCR）等。无需额外的许可认证费用。