Wasserstoff in der Industrie

Besonders in energieintensiven Industriezweigen wie der Chemie-, der Stahl- oder der Zementindustrie übernimmt Wasserstoff in Zukunft eine wichtige Rolle auf dem Weg in Richtung Klimaneutralität. Denn das chemische Element kann bisher verwendete fossile Brennstoffe in der Industrie ersetzen und so wesentlich dazu beitragen, die CO₂-Emissionen von Industrieanlagen zu senken. Produkte und Lösungen von Pepperl+Fuchs kommen in Industrieanlagen, die Wasserstoff als alternativen Energieträger nutzen, an ganz unterschiedlichen Stellen zum Einsatz. 

Der Transport von Wasserstoff innerhalb großer Industrieanlagen erfolgt in Rohrleitungen, deren Ventile eine zuverlässige Überwachung erfordern. Das induktive Positionsmesssystem (PMI) sowie der extrem robuste induktive Doppelsensor für den explosionsgefährdeten Außenbereich F31K2 von Pepperl+Fuchs erfassen und überwachen die Ventilstellung an Wasserstoffrohrleitungen und melden sie permanent zurück.

Fahrerlose Transportsysteme (FTS), die in Industrieanlagen verschiedene Transportaufgaben übernehmen, werden zunehmend klimafreundlich mit Wasserstoff angetrieben. Beim Tanken der mit Wasserstoff betriebenen FTS ist es besonders wichtig, den erforderlichen Druck für die Betankung zu kennen. Denn je nach Bauform der Tanks kann dieser unterschiedlich hoch sein. Eine RFID-Lösung von Pepperl+Fuchs ermöglicht die eindeutige Identifizierung der FTS vor dem Tankvorgang und gewährleistet die Freigabe des erforderlichen Drucks für die Betankung des Fahrzeugs mit Wasserstoff. 

Kommt beim Befeuern von Industriebrennern Wasserstoff als Alternative für fossile Brennstoffe zum Einsatz, kann der HART Loop Converter von Pepperl+Fuchs zur Optimierung des Heizwerts beitragen. Dieser Wert hängt bei der Verwendung von Wasserstoff vom Wasseranteil ab. Der HART Loop Converter sammelt verschiedene Prozessparameter aus dem Feld, wandelt sie in analoge Stromsignale um und stellt sie dem Host-System zur Verfügung. Auf Basis dieser Daten wird der Heizwert berechnet und die Dosierung des Wasserstoffs präzise angepasst.

Der Ethernet-APL-Switch von FieldConnex überträgt alle in den Feldgeräten erzeugten Prozessparameter direkt, in hoher Auflösung und ohne Drift für die Optimierung des Heizwerts und ermöglicht dabei eine durchgängige Kommunikation in alle angeschlossenen Systeme. Das schließt alle Asset-Informationen vom Typenschild über Konfigurationsparameter bis zu Diagnose- und Alarmmeldungen ein.