Modelando o espaço de dados da Indústria 4.0

O próximo estágio da Indústria 4.0: Com a iniciativa "Manufacturing-X", a "Plattform Industrie 4.0" alemã está criando um espaço de dados soberano entre indústrias e empresas, com o objetivo de permitir a cooperação multilateral ao longo das cadeias de suprimento e levar os processos de criação de valor digital a um novo patamar.

Como uma empresa que contribuiu para a Indústria 4.0 desde o início, por exemplo, trabalhando no Modelo de arquitetura de referência da indústria 4.0 (RAMI, na sigla em inglês), a Pepperl+Fuchs está participando ativamente da próxima etapa evolutiva como parte da Manufacturing-X: Nossa experiência se concentra no uso inteligente de várias tecnologias e padrões para colaboração digital de ponta a ponta dentro de um ecossistema de dados.

Tecnologias

Tecnologias de identificação como a base do espaço de dados

A poderosa tecnologia de sensor que lida com tarefas de forma confiável ao longo da linha de produção, como detecção de objetos e posições, é usada como base para o controle automatizado dos processos de produção. No entanto, alcançar o próximo estágio de desenvolvimento para um ecossistema de dados, como a Manufacturing-X, não se trata apenas de garantir que ativos de produção física, como matérias-primas, produtos semiacabados e produtos finais, passem pelo processo de fabricação sem complicações.

Uma representação consistente e padronizada ("digital twin") desses objetos no espaço virtual forma a base para um grau mais alto de transparência e resiliência da cadeia de suprimentos, bem como para uma criação de valor digital adicional. Para se conectar a esses digital twins, todos os ativos físicos devem ter identificadores exclusivos que podem ser aplicados diretamente a objetos usando várias simbologias de código opticamente legíveis (por exemplo, códigos de barras, códigos de matriz de dados, códigos QR) ou na forma de etiquetas RFID.

Aumento de dados no setor de processos

Além disso, a visão da Manufacturing-X é abranger o setor de processos e atender às condições especiais necessárias. Por um lado, as dimensões das plantas e os caminhos de cabos longos associados representam um desafio para a transferência de grandes quantidades de dados.

Por outro lado, essa indústria tem requisitos em termos de proteção contra explosão elétrica que devem ser observados em todos os momentos. No entanto, equilibrar essas condições é uma área de grande potencial que poderia ser aproveitada com a utilização inteligente de várias tecnologias de infraestrutura e dispositivos de comunicação inteligentes.

Um ativador do intercâmbio de informações

Com a introdução da nova Diretiva de Relatório de Sustentabilidade Empresarial (CSRD, na sigla em inglês) da UE, juntamente com as normas da cadeia de suprimento e a exigência de passaportes de produtos digitais, torna-se ainda mais importante uma infraestrutura de comunicação eficiente. Criar essa infraestrutura em empresas de manufatura é uma tarefa que a Neoception, subsidiária da Pepperl+Fuchs, se comprometeu a cumprir: A infraestrutura Neoception® Digital Twin oferece uma solução inovadora para uma comunicação suave e eficiente em toda a cadeia de suprimentos.

Ela ajuda as empresas a estabelecer relatórios precisos e confiáveis de acordo com os padrões da plataforma Indústria 4.0, por meio da qual elas podem atender às expectativas atuais quanto a práticas responsáveis e sustentáveis. A Neoception é membro de longa data de organizações de padronização e tem se conectado intensivamente a parceiros como VDI/VDE, ECLASS e IDTA. Essas ações formam a base dessa tecnologia.