Mesure précise du diamètre du rouleau dans la production de cellules de batterie

Les feuilles pour l'anode, la cathode et le séparateur sont les matériaux de base des cellules de batterie. Elles sont enroulées sur des rouleaux, puis assemblées par un procédé de calandrage. Il s'agit d'une opération à grande vitesse et de marche/arrêt qui nécessite une interaction précise entre chaque composant. Pour un processus efficace avec un minimum de temps d'arrêt de la machine, les rouleaux usagés doivent être changés au bon moment. Un facteur clé est la consommation de matière ; le diamètre du rouleau se rétrécit pendant le déroulement. Le fait de pouvoir mesurer avec précision le diamètre des rouleaux permet de s'assurer qu'ils sont changés au moment optimal.

La couleur du matériau sur le rouleau varie. Il est très sombre par endroits, mais peut aussi présenter des sections réfléchissantes. Le diamètre du rouleau doit être mesuré de manière fiable et avec une grande précision, quelles que soient ces propriétés optiques. La détection ne doit pas non plus être affectée par les surfaces métalliques de la machine. À l'inverse, la technologie de détection utilisée ne doit pas provoquer d'interférences EMC. Pour éviter d'endommager le matériau et d'user le détecteur, la détection doit être sans contact.

Les détecteurs ultrasoniques détectent l'objet cible, quelles que soient ses propriétés optiques. Leur conception les rend résistants à la contamination et aux conditions de l'environnement défavorables. Ils ne génèrent pas d'interférences EMC ; le mode de détection n'est pas affecté par les interférences électromagnétiques. En plus de la série F42, la série UC18GS est particulièrement bien adaptée à la mesure en continu du diamètre des rouleaux. Ils combinent une technologie ultrasonique de pointe avec l'option de communication IO-Link. Cela les rend très faciles à paramétrer et capables de fournir des données supplémentaires pour le diagnostic intégré et l'optimisation des processus, en plus des données de mesure de haute précision.

Caractéristiques techniques

• Zone morte extrêmement petite
• Interface IO-Link
• Plage de température : -25 °C à +70 °C
• Programmation et paramétrage via bouton-poussoir, l'interface IrDA ou IO-Link
• Apprentissage
• Indice de protection (IP67)
• Synchronisation automatique lors de l'utilisation de plusieurs détecteurs

Ces détecteurs compacts peuvent également être utilisés dans des espaces confinés. Une zone morte particulièrement petite de 30 mm et une plage de détection de 500 mm signifient que le détecteur peut être monté dans une grande variété d'emplacements. Le diamètre du cône sonore peut être adapté à l'application. Grâce à la synchronisation automatique, il est possible d'utiliser simultanément jusqu'à dix détecteurs dans un espace confiné sans aucune interférence ni effort de paramétrage. En plus d'IO-Link, les détecteurs sont équipés d'une interface infrarouge (IrDA) et de boutons poussoirs classiques pour la programmation : Ces derniers peuvent être utilisés pour la configuration directement sur le détecteur.

• Fournit des mesures fiables qui ne dépendent pas des caractéristiques optiques du matériau
• La détection sans contact évite l'usure et protège le matériau
• Résistant à la saleté, aux interférences et aux environnements difficiles
• Communication IO-Link pour un paramétrage simple, des diagnostics intégrés et une optimisation des processus
• Plusieurs détecteurs peuvent être utilisés dans un espace réduit, sans interférences