HP Consulting, Brülör Sistemlerinin Optimum Kontrolü için Pepperl+Fuchs'un HART Devre Dönüştürücüsüne Güveniyor [Referans]

Müşteri | HP Consulting, ölçüm, kontrol ve elektronik teknoloji planlama ofisi

Proje | HART Devre Dönüştürücü kullanılarak optimum yakıt beslemesi dozajı

İlk durum

Endüstriyel brülörler, proses sırasında sıcaklığı kontrol etmek için tuz eritme gibi birçok sistemde kullanılır. Brülörler, çeşitli su seviyeleri içerebilen hidrojen kullanılarak yakılır. Bu, değişken ısıtma değerlerine yol açar ve dolayısıyla üretim olumsuz etkilenir. Pepperl+ Fuchs HART Devre Dönüştürücü kullanan yeni ve verimli bir çözüm, ek proses parametrelerini kullanarak yakıt besleme dozajlama sisteminizi nasıl optimize edebileceğinizi gösteriyor.

Brülörün kontrolü, genellikle ölçüm amacıyla orifis kullanan bir kontrol valfi aracılığıyla yakıt beslemesini düzenler. Çoğu durumda bu önceden ayarlanmış sıcaklık ve basınç değerlerine bağlıdır. Hidrojenin içindeki su miktarıçok yüksekseısıtma değeri düşer ve proses için gereken sıcaklıkçok düşük olur. Su miktarıçok düşüksebrülöraşırı ısınır ve prosesteki sıcaklık artar. Sonuç olarak her iki durumda da verimlilikoptimum değildir.

Çözüm

HP Consulting, zarif ve hepsinden önemlisi tasarruflu bir yöntem geliştirdi. Merkezi Almanya'nın Grenzach-Wyhlen kentinde bulunan ölçüm, kontrol ve elektronik teknoloji planlama ofisi, diğer uzmanlık alanlarının yanı sıra endüstriyel brülör kontrol sistemleri için çözümler konusunda uzmanlaşmıştır ve 20 yıldan uzun süredir dünyanın dört bir yanında faaliyet göstermektedir.

HP Consulting yaklaşımı, HART protokolü aracılığıyla saha cihazları ve ana sistemler arasında çift yönlü iletişime dayanır. HP Consulting, dijital değerleri okumak için Pepperl+Fuchs tarafından geliştirilen HART Devre Dönüştürücüyü (HLC) kullanır. Dört adede kadar dijital HART sinyalini kaydeder, bunlarıanalog 4 mA - 20 mA akım sinyallerine dönüştürür ve ana sisteme, bu durumda bir PLC'ye sağlar.

HART Devre Dönüştürücü tarafından alınan ekstra kontrol değişkenleri, HART uyumlu saha cihazından gelen akış hızına ek olarak orifis önündeki ve arkasındaki diferansiyel basınç ile hidrojenin mutlak basıncı ve sıcaklığıdır. HLC ile saha cihazı arasında iletişim için iki farklı mod ve topolojimevcuttur. Yukarıda açıklandığı gibi ısı aktarım sistemlerine yönelik brülör kontrol sistemi için HLC, verici güç kaynağı olarak saha cihazı ile kontrol sistemi arasına seri olarak bağlanır.

Mevcut proses parametreleri, okunduktan sonra HART Devre Dönüştürücü tarafından analog akım sinyallerinedönüştürülür ve PLC'ye sunulur. Mevcut ısıtma değeri bu verilere dayanarak hesaplanır ve hidrojen dozaj hacminde gerekli düzeltmeyi belirlemek için kullanılır. Kontrol valfi, ilgili sinyal kullanılarak kontrol edilir. Alandaki akış ölçerHLC tarafından beslenir.

"Faydalar ortada"

HART tabanlı çözümle çalışma deneyimleri sürekli olarak olumlu olmuştur. HP Consulting CEO'su Henry Pelk, "Faydalar ortada," diyor: "Brülör verimliliği ve daha hızlı devreye alma sayesindeenerji tasarrufu. Mevcut dijital değişkenler ve 4 mA - 20 mA altyapı kullanımı sayesinde donanım maliyetleri düşer." Sistem tehlikeli bir alanda bulunduğu için aktarım noktalarının sayısını en aza indirmek yararlı olur. HART kullanarak bir çözüm uygularken HLC ile PLC arasında bağlantı yeterlidir. Hidrojen miktarının kesin olarak belirlenmesi için bu HART seçeneğinin tek alternatifi, üç ayrı izole edilmiş bariyer olacak ve bunun sonucunda maliyetleri arttıracaktı.