Et İşleme Tesislerinde Gıda İzleme için RFID

Gıdaların güvenliği ve izlenebilirliği, üreticiler, tedarikçiler ve benzer şekilde son tüketiciler için giderek daha önemli bir konu haline geliyor. Avrupa Birliği'nin EC 178/2002'si veya Amerika Birleşik Devletleri Tarım Bakanlığı'nın 9 CFR'si gibi düzenlemeler, üyeler için bağlayıcı gıda güvenliği prosedürlerini düzenler. Ancak, bu düzenlemelerin yoğun olarak odaklanmadığı bir alan, dahili izlenebilirliktir. Üretimin bu aşamasında önemli güvenlik avantajları mümkündür. Bunlar, proses kontrolü ve stok yönetiminde önemli iyileştirmelerin yanı sıra daha hedefli ve kesin geri çağırma kampanyalarını mümkün kılacak daha fazla veri toplama yeteneğini içerir.

Avrupa'da bulunan dünyanın önde gelen et işleme şirketlerinden biri, Pepperl+Fuchs'un RFID teknolojisini kullanarak üretim tesislerinde tam izlenebilir et işleme gerçekleştirmiştir. Sadece domuz eti işleme tesislerinde haftada 90.000'e kadar domuz işlenebilir. Bir konveyör sistemi hayvanları taşır, burada taşıma etiketlerinin her birine bir etiket entegre edilmiştir. Bu, tüm üretim zinciri boyunca kesin tanımlama sağlar.

RFID sistemi, proses boyunca meydana gelen -30°C ile +140°C arasındaki aşırı sıcaklık aralıklarına dayanabilmelidir. Hedeflenen hareket hızı ve okuma mesafelerine ilişkin gereklilikleri karşılamaya ek olarak, etiketler minimum beş yıllık hizmet ömrüne sahip olmalı ve okuma cihazları gıda endüstrisinde bulunan zorlu ortamlara dayanabilmelidir.

RFID etiketlerinde depolanan benzersiz bilgilerle, ürünle ilgili veriler her proses noktasında toplanır ve belgelenir. Toplanması gereken verilerin bir kısmı, yağ tabakasının ağırlığını, boyutunu, kalınlığını ve üst tedarikçisini kapsar. Bu bilgilere bağlı olarak veterinerlik testlerinin sonuçları ortaya çıkar. Proses boyunca, bu veriler tutarlı bir şekilde belirli bir hayvanla ilişkilendirilir.

Müşterinin gereksinimlerini tanımladıktan sonra düşük frekanslı bir RFID sistemi seçildi. IPC02-16 ve IPC11-12 etiketler konveyör kancalarının metaline gömme olarak monte edilmiştir. Tesis içindeki ikinci bir uygulamada, bu aktarıcılar Noel ağaçlarında, ör. soğutma kamyonlarında et parçalarını dağıtmak için kullanılan raflarda kullanılıyor. Etiketler burada nakliyeden hemen önce ilgili Noel ağacından ayrılabilen ve sonra tekrar kullanılabilen klipsler olarak kullanılır. RFID etiketlerinin kullanıldığı üçüncü konum, makaralı konveyörlerde hareket eden plastik taşıma kutularında bulunur. Tek parça etleri ek işleme noktalarına taşırlar ve IPC11-50CD etiketlerle donatılmıştır. Bu etiketler kutunun altına yerleştirilmiştir ve 80 mm'ye kadar bir mesafeden okunabilir.

Bilgi okuma söz konusu olduğunda IPT-FP RFID okuma kafaları kullanıldı. Pepperl+Fuchs, bu cihazlar için korozyona dayanıklı çelikten yapılmış ve özellikle et işleme endüstrisinin zorlu gereksinimlerine uygun muhafazalar sunar. Başlangıçta, arayüz olarak PROFIBUS kullanıldı. Zamanla proses bir PROFINET arayüzüne dönüştü. Pepperl+Fuchs, tüm yaygın fieldbus türleri ve iletişim protokolleri ile arayüz sağlayan ürünler sunduğundan, bu sorun olmadı. Bugün, IDENTControl arayüz ünitesi ile birlikte IPH-FP7V4A RFID okuma/yazma kafaları da uygulanmaktadır.

Optimum esneklik için Pepperl+Fuchs, JavaScript kullanılarak programlanabilen ve belirli veri biçimlerini doğru şekilde okuyabilen el tipi okuyucular sağladı. 40 bit programlanabilir etiketler, müşterinin her bir etikete özel kodlar yazmasına olanak tanır. Alternatif olarak OTP işleviyle (Bir Kez Programlanabilir) değiştirilemeyen bir yarı sabit kod oluşturulabilir. El tipi okuyucular, bu gereksinimleri karşılamak üzere özel olarak yapılandırılabilir.

Pepperl+Fuchs tarafından sağlanan RFID teknolojisinin kurulumu, tüm proses zinciri boyunca tam otomatik temassız algılamaya izin verdiği için et üretim tesislerinde gıda takibi ve izlemeye yönelik cazip avantajlar sunar. Etiketler kirlenmeye karşı dayanıklıdır ve nemdeki değişikliklerin yanı sıra büyük sıcaklık dalgalanmalarına karşı dayanıklıdır. Bu nedenle, bu tanımlama teknolojisi büyük ölçüde bakım gerektirmez. RFID etiketler, proses sırasında bilgi alma ve saklama fırsatı da sunar. Pasif elemanlar olduklarından ek bir güç kaynağına ihtiyaç duyulmaz. Bugün müşteri, merkezi işleme tesisinde 600 tanımlama sistemi ve 30.000 RFID etiket çalıştırıyor ve bu da etin tam otomatik ve güvenli dahili takibini ve izlenmesini sağlıyor.

• Son derece sağlam ve temassız tanımlama teknolojisi
• Et işleme endüstrisinin özel gereksinimlerine yönelik tasarlanmıştır
• Gıda güvenliği ve izlenebilirlik için yasal gerekliliklerin yerine getirilmesini sağlar
• Üretim proseslerinde hatasız veri alımını otomatikleştirir ve düzene koyar
• Verimliliği ve tesis kullanılabilirliğini artırır
• Güvenli endüstri standardı konektörler ve kablolar (fieldbus ve diğer)