Çelik Levha Üretiminde Dijital İletişim

Modern fabrikalarda çelik levha üretmek için sürekli döküm sistemleri kullanılmaktadır. Bu sürekli süreç, örneğin rüzgar türbinlerinin yapımında kullanılan çelik levha ürünlerinin üretimine yeni bir boyut katıyor. Bir Alman üreticinin sürekli döküm sistemi, 100 tondan fazla ağırlığa sahip çelik levhaların yüksek kalitede üretilmesini sağlamak üzere dikey olarak düzenlenmiştir. Levhalar üretim sürecinde kesilir. Bu ancak levhanın çekirdeği katılaştıktan sonra mümkündür, bu nedenle suyla soğutma bu süreçte önemli bir rol oynar. Su beslemesini ve soğutma sürecini düzenleyen yaklaşık 40 kontrol valfi ile birkaç yüz basınç, akış ve sıcaklık ölçümü alınır.

Genellikle çelik fabrikalarında bulunan merkezi olmayan kontrol sisteminin yerini merkezi bir kontrol odası alır. Döşemelerin işlenmesi için üretim salonlarının uzunluğu, önemli kurulum maliyetleriyle sonuçlanan uzun kablolar gerektirir. Yatırım ve işletme maliyetlerini en aza indirmek için uzaktan parametrelendirme ve durum yönetimi gibi dijital iletişim olanakları, hem devreye alma hem de işletim sırasında tam potansiyelleriyle uygulanacak ve kullanılacaktır. Tesis içi ekipler, tesis için proje yönetimi, planlama, inşaat, işletme ve bakım işlemlerini gerçekleştirecektir. Tesisin hem planlaması hem de bakımı, alanında uzman bir departmanın kontrolü altında olacaktır.

Yüksek sıcaklıklar ve toz kirliliği, çelik fabrikası ortamlarının karakteristik özellikleridir. Önceden kablo bağlantısı yapılmış, kuruluma hazır muhafazalardaki FieldConnex Segment Koruyucuları, fieldbus bağlantı kutuları olarak hizmet eder. Kontrol kabinindeki bir kart, güç kaynağı üzerinden bir fieldbus segmentine bağlanır. Segment, 31 adede kadar, gerçekçi bir şekilde 12 ila 20 cihazı iki telli bir kablo üzerinde bağlar ve besler. Kablo uzunluğu 1900 m'ye kadar olabilir. Veriler sensörde bir kez dijitalleştirildiğinden, dijital iletişim yüksek çözünürlüklü hassas aktarımlara olanak tanır. Veriler, sapma olmadan uzun mesafelerde aktarılabilir. Durum, tanılama ve konfigürasyon bilgileri, ölçülen veya kontrol değerleriyle birlikte aktarılır. PROFIBUS DP kullanan motor marş motorları ve frekans dönüştürücülere kontrol teknolojisini entegre etmek için kullanılan tanıdık yöntemler PROFIBUS PA kullanarak süreç sensörleri ve aktüatörler için de uygulanabilir. FieldConnex Segment Coupler 3'ün şeffaf yapısı bu tutarlı entegrasyonu mümkün kılar. İşletme sahibini erken bir aşamada projeye dahil etmek, projenin başarısı açısından kritik önem taşır. Bu, dijital iletişim kullanılarak sağlanan uzak tanılama ve parametrelendirme gibi ek işlevlerin, iş paketlerinde ve sonraki süreçlerde ve prosedürlerde optimum etki için kullanılabileceği anlamına gelir. Otomasyon için koruma ve topraklama konseptine özellikle dikkat edilmelidir: Tasarım, enerji dağıtım sistemi için seçilen topraklama konseptine uygun olmalıdır.

Fieldbus, uzun kablo geçişlerini yönetir ve tek blendajlı, iki telli kablo kullanarak birçok düğümü birbirine bağlar. Tamamen dijital bir iletişim sistemi, tüm sistem bileşenlerinden tanılamaya erişim sağlayarak bakımın tahmine dayalı ve proaktif bir şekilde yönetilmesini sağlar. FieldConnex bileşenleri güvenilir ve dayanıklıdır ve bu nedenle çelik fabrikalarında kullanım için çok uygundur. Bu çelik fabrikasında PROFIBUS PA üzerinden dijital iletişim kullanılmaktadır: Aynı sahadaki kok fırını tesisi, başka bir üreticinin kontrol sistemini kullanıyor ancak bu aynı zamanda FieldConnex fieldbus altyapısını da kullanıyor. Fieldbus, her türden tesis için avantajlar sunar.

• Yüksek sıcaklıklar, nem ve toz oluşumu dahil olmak üzere uzun kablolar ve zorlu koşullara yönelik teknoloji
• PROFIBUS PA ve PROFIBUS DP arasındaki şeffaflık sayesinde kolay DCS entegrasyonu
• Fieldbus bağlantı kutuları için önceden kablo bağlantısı yapılmış muhafaza çözümleri kullanarak hızlı kurulum
• Gelişmiş tanılama modülüyle kurulum kalitesi için kullanıma hazır belgeler