RFID Teknolojisini Kullanarak Vulkanizasyon Sırasında Yeşil Lastiklerin Net Tanımlanması

Lastik üretimindeki son işlem adımı, kürleme olarak da bilinen vulkanizasyondur. Bu adımda, bir lastiğin tek tek katmanları, yoğun ısı ve güçlü basınç kullanılarak birlikte "pişirilir". Yan duvarlardaki profil ve yazılar müşteri şartnamesine uygun olarak ürüne kabartma yapılır. Kürleme ile lastik üretim prosesi tamamlanır ve son bir kalite kontrolü yapılır.

Durma süresini azaltacak, üretim sürecini hatasız hale getirecek ve marka güvenilirliğini ve kalitesini artıracak tamamen izlenebilir bir üretim prosesi. Zorlu ortam koşullarında bile yeşil lastiklerin tanımlanması, özel üretim süreçleri ve her lastiğin uzun vadeli izlenebilirliği açısından tamamen güvenilir olmalıdır. İzlenebilirlik önlemleri, üretim sürecinde, üretim kaybı nedeniyle maliyetlerin artmasına veya hatta preste yanlış bir yeşil lastiğin neden olduğu üretim ekipmanının zarar görmesine neden olabilecek hataların olmamasını sağlar. Önlenebilir hatalar, üretimde aksamalara neden olarak maliyetli tesis durma sürelerine ve plansız bakım önlemlerine neden olur. Lastiklerin güvenilirliğini ve kalitesini arttırmak, müşteri ve teslimat planlarını karşılamak için bu durumlardan kaçınılmalıdır. Son olarak, kalite kusurları müşteri memnuniyetini veya lastik markasının itibarını tehlikeye atmamalıdır.

F190-B40 okuma/yazma kafası, yeşil lastiklerin güvenilir şekilde tanımlanması için kullanılır. UHF okuyucu, boş lastikleri vulkanizasyon presine yerleştiren tutucuya takılır. Kompakt cihaz, bu sınırlı alan koşullarında özellikle yerden tasarruf sağlayan bir kurulum sağlar. Entegre endüstriyel Ethernet arayüzü, ek kontrol arayüzü gerektirmeden kolay PLC entegrasyonuna imkan verir.

Boş lastikteki etiket, mutlak güvenilir tanımlama ile RFID aracılığıyla otomatik olarak algılanır. Bu, yeşil lastiği onaylar ve lastik şekli, üretim sırası ve üretim parametrelerinin (basınç, sıcaklık, proses süresi) eşleşmesini doğrular. Yüksek anten performansı, lastik üretimi gibi zorlu ortam koşullarında bile güvenilir algılama sağlar. Üretim sürecinin otomatik dokümantasyonu, gelecekte izlenebilirliği garanti eder.

Teknik Özellikler:

• İletim gücü: 3 - 1000 MW ERP arasında ayarlanabilir
• Çalışma mesafesi: Tipik 2 m
• Depolama sıcaklığı: -40°C … 85°C
• Güvenlik sınıfı: IP67
• Gövde boyutları: 114 mm × 112 mm × 63 mm
• Arayüz: 2 adet EtherNet (http, EtherNet/IP, PROFINET)

RFID teknolojisini kullanan güvenilir tanımlama, yüksek verimlilik ve maksimum tesis kullanılabilirliği ile sorunsuz proses sıralaması sağlar. Sağlam IP67 döküm gövde, zorlu endüstriyel koşullar için idealdir. REST API, MES ve ERP gibi mevcut BT arka uç sistemlerine basit bağlantı sağlar. Mevcut ek GÇ'ler, okuyucunun kullanımı özellikle esnek hale getirir. Örneğin, okuma işlemleri ek donanım gerekmeden iki giriş aracılığıyla gerektiği gibi başlatılabilir veya durdurulabilir. Çıkış, cihazın durumunu bildirebilir.

• RFID ile yeşil lastiklerin net şekilde tanımlanması
• Hataların önlenmesi; üretim sürecinin güvenli kontrolü
• Entegre endüstriyel Ethernet arayüzü ve sağlanan fonksiyon blokları aracılığıyla PLC'ye kolay entegrasyon
• Alanın sınırlı olduğu yerlerde kurulum için son derece kompakt tasarım
• Zorlu ortam koşulları için sağlam IP67 döküm gövde