在采矿行业中,会存在各种散装材料,如不同类型的矿石和土壤,通过传送带长距离运输至装卸筒仓和工厂的其他区域,通过沿线的动态测量系统计算物料体积是非常重要的。我们可以通过这些测量系统,在传送带沿线设置关键位置对生产物料进行控制。通过数据明确已开采和处理的矿石体积,这直接关系到公司的利润。严峻的环境条件对所使用的传感器解决方案提出了特殊的挑战。
所面临的挑战在于,不与物料发生实际接触的情况下测量传送带上的物料体积。与传统的体积测量系统相比,还需要一种能够实现可靠测量、且维护成本更低的设备。所采用的传感器解决方案必须具备超过5m的检测范围,配备软件过滤器,能够过滤环境对测量数据的影响,还能提供有关镜头上是否存在污垢的信息。通过以太网交换机与工业PC进行通信,使产品能够与不同类型的控制器配合使用。
Volume3D 体积采集系统由一个 R2000 2-D LiDAR传感器、一个多扫描评估单元 (MSEU)、一个ENI58IL增量旋转编码器和所有必需的连接电缆组成,是此应用的理想解决方案。R2000 上配备灵活的测量数据过滤器,安装在面向传送带的龙门架上,可以在不接触矿石的情况下测量体积。ENI58IL增量旋转编码器采用BlueBeam蓝光技术,可精确捕捉传送带的速度和方向,而MSEU则处理传感器数据,并将体积扫描数据直接传输至其他控制器,以获取流量等变量。还可以输出传送带上装载物料的最大高度和平均高度。
Volume3D 体积采集系统为该应用提供了有效的解决方案:安装工作量少、快速调试的优势,使该传感器系统成为输送技术中经济高效的解决方案。其非接触式的概念还可以直接降低维护成本、减少维护所需的时间以及避免意外停机。R2000 2-D LiDAR 传感器具备 0.042° 的极高角分辨率和高达 50 Hz 的扫描速率,确保高精度。集成在体积采集系统多扫描评估单元 (MSEU) 中的智能软件会过滤掉无效的扫描点,确保正确的测量结果。
在运行过程中,Volume3D 体积采集系统输出以 m3 为单位的体积、以 m3/s 为单位的流量、沿传送带宽度的高度轮廓以及目标物分离和对齐情况下的长度、宽度和高度尺寸。此外,还可以测量过滤器,或接收有关镜头上是否存在污垢的数据,以便及时清洁。