Plasmare lo spazio dati di Industry 4.0

La prossima fase di Industry 4.0: Con l'iniziativa "Manufacturing-X", la tedesca "Plattform Industrie 4.0" sta creando uno spazio di dati sovrani tra i diversi settori e aziende, con l'obiettivo di consentire una cooperazione multilaterale nei processi produttivi e portare ad un nuovo livello i processi di creazione di valore digitali.

Come azienda che ha contribuito ad Industry 4.0 fin dall'inizio, ad esempio lavorando al RAMI (Reference Architecture Model Industry 4.0), Pepperl+Fuchs partecipa ora attivamente alla prossima fase evolutiva nell'ambito di Manufacturing-X: Le nostre competenze si concentrano sull'uso intelligente di vari standard e tecnologie per la collaborazione digitale "end-to-end" all'interno di un ecosistema di dati.

Tecnologie

Tecnologie di identificazione come base per lo spazio di dati

La potente tecnologia dei sensori che gestisce in modo affidabile le attività lungo la linea di produzione, come il rilevamento di oggetti e posizioni, viene utilizzata come base per il controllo automatizzato dei processi di produzione. Tuttavia, raggiungere la fase di sviluppo successiva per un ecosistema di dati come Manufacturing-X non significa solo garantire che le risorse di produzione fisiche come materie prime, semilavorati e prodotti finali passino attraverso il processo di produzione senza complicazioni.

Una rappresentazione coerente e standardizzata ("digital twin") di questi oggetti nello spazio virtuale costituisce la base per un maggiore grado di trasparenza e resilienza nei processi produttivi, nonché per un'ulteriore creazione di valore digitale. Per connettersi a questi digital twin, tutte le risorse fisiche devono possedere identificatori univoci che possono essere applicati direttamente agli oggetti utilizzando varie simbologie di codici leggibili otticamente (ad es. codici a barre, codici Data Matrix, codici QR) o sotto forma di tag RFID.

Maggior quantità di dati per l'industria di processo

Inoltre, la visione di Manufacturing-X è quella di comprendere il settore dei processi e soddisfare le condizioni speciali che esso richiede. Da un lato, le dimensioni degli impianti e i lunghi percorsi dei cavi associati rappresentano una sfida per il trasferimento di maggiori quantità di dati.

Dall'altro, questo settore presenta dei requisiti in termini di protezione contro le esplosioni elettriche che devono essere sempre osservati. Il bilanciamento di queste condizioni, tuttavia, è un'area di grande potenziale che potrebbe essere sfruttata con l'utilizzo intelligente di varie tecnologie per le infrastrutture e dispositivi di comunicazione intelligenti.

Elemento determinante nello scambio di informazioni

Con l'introduzione della nuova CSRD (Corporate Sustainability Reporting Directive) UE, insieme alle normative relative ai processi produttivi e ai requisiti sui passaporti per i prodotti digitali, un'infrastruttura di comunicazione efficiente è più importante che mai. La creazione di questa infrastruttura nelle aziende di produzione è un compito che Neoception, divisione di Pepperl+Fuchs, si è impegnata a portare a termine: L'infrastruttura Neoception® Digital Twin offre una una soluzione innovativa per una comunicazione fluida ed efficiente in tutto il processo produttivo.

Aiuta le aziende a creare una rendicontazione accurata e affidabile in conformità con gli standard della piattaforma Industria 4.0, grazie alla quale possono soddisfare le attuali aspettative in materia di pratiche responsabili e sostenibili. Neoception è da tempo membro di enti di standardizzazione ed è strettamente collegata a partner quali VDI/VDE, ECLASS e IDTA: queste azioni costituiscono la base di questa tecnologia.