Pepperl+Fuchs er en pioner innen sensorteknologi og vi streber hele tiden etter å tilby nye produkter og løsninger til våre kunder. En av våre siste innovasjoner er PMI F90 og PMI F112. Disse produktene har en mengde interessante funksjoner og baner veg for nye og moderne Industri 4.0-applikasjoner. Begge produktene leveres med IO-link som standard for individuell parameter-setting. IO-Link-funksjonaliteten gir også mulighetet til å sende ut nyttig statusinformasjon.
Induktive posisjoneringssystemer fungerer kontaktløst og består av induktive sensorer og et dempingselement. Det er ikke nødvendig med noe spesielt måleobjekt. En maskindel i stål kan detekteres direkte. Det gir plassbesparelse og reduserte kostnader.
Et typisk bruksområde er innen maskinering, for eksempel produksjon av spindler. Men det finnes også tallrike andre applikasjoner innen trykkemaskiner, papirmaskiner, pakkemaskiner, løfteutsyr, kjøretøy etc. På grunn av et meget robust design, er funksjonaliteten også garantert i krevende industrielle miljøer. På grunn av at avstanden til måleobjektet ikke er kritisk, egner systemene seg også til bruk der det er kraftige vibrasjoner. Med sertifisering i henhold til ATEX Zone 2/22 eller Division 2, er det også tillatt å benytte systemene i Ex-områder
PMI F90 er tilgjengelig i lengder på 40 mm, 80 mm og 120 mm, og kan derfor passe inn i mange applikasjoner. PMI F90 er en kosteffektiv løsning som både sender kontinuerlige målesignaler og grenseverdisignaler. PMI F90 har også en automatisk lagring av parametreringsdata. Det gjør jobben enklere om en sensor må byttes ut.
Både PMI F90 og PMI112 har innebygget IO-Link interface. Med IO-Link kan man for eksempel detektere om måleobjekter er utenfor sensorens rekkevidde eller om signalkvaliteten ikke er optimal. IO-Link benyttes også til å sette kundespesifikke data som måleområde og spesielle funksjoner. Event-logger kan også tas ut under drift og sendes til styresystemet. Gjennom en tilknyttet IO-Link master kan statusdata, driftstimer og andre data avleses. Dermed kan man få gode data for tilstandskontroll som igjen danner grunnlaget for forebyggende vedlikehold.