De zapatillas de running a manzanas – Solución de E/S remotas para el sistema de protección contra incendios de Versalis en Priolo Gargallo (Italia) [Reference]

Cliente | Versalis

Proyecto | Conexión de dispositivos de campo para controlar el sistema mediante E/S remotas

Lugar | Priolo Gargallo (Italia)

¿Qué tienen en común sus zapatillas y una manzana? Aunque la respuesta a esa pregunta no es ciertamente obvia, existe un punto en común: en ambos productos, el etileno (también conocido como eteno) desempeña un papel importante. El etileno es el producto químico con base orgánica más producido. Su proceso de producción tiene lugar en craqueadores de vapor, y el producto finalizado se utiliza como símil de goma en la fabricación de entresuelas destinadas a proteger las articulaciones en las zapatillas de running.

¿Qué tienen que ver las zapatillas de running con una manzana? Debido a su versatilidad, el etileno se aplica en una gran variedad de escenarios, por ejemplo en el sector de la alimentación. A fin de ofrecer frutas y verduras tan frescas como sea posible y que estas tengan un aspecto delicioso y jugoso en supermercados, el producto se hace madurar artificialmente gaseándolo con etileno. Este procedimiento mejora el transporte de las mercancías y protege contra el moho.

La empresa química italiana Versalis, una subsidiaria de la compañía petrolera ENI, opera plantas de producción de polietileno y compuestos aromáticos en la municipalidad italiana de Priolo Gargallo, y es uno de los mayores productores mundiales de este útil y básico producto químico. Para la producción de etileno gaseoso e incoloro, se utilizan productos químicos altamente inflamables. Por consiguiente, es necesario garantizar el nivel de seguridad más alto posible para las personas y las máquinas en todo momento dentro de la planta de procesamiento.

En el momento de implementar una nueva directriz de seguridad, Versalis decidió modernizar un sistema de seguridad controlado manualmente. La versatilidad y flexibilidad en el funcionamiento diario eran lo prioritario para los operarios. La nueva directriz de seguridad exige que en caso de un incendio, todas las válvulas extintoras instaladas en el interior de la planta debe controlarse bien localmente, o bien desde una sala de control central. Para lograr este objetivo, fue necesario modernizar el sistema de control del proceso de modo que las válvulas estuvieran disponibles hasta el nivel administrativo más alto de la empresa.

En estrecha cooperación con Versalis, Pepperl+Fuchs desarrolló la definición técnica de la solución del cliente. Ahora, 117 válvulas motorizadas (MOV), situadas alrededor de toda el área peligrosa (2 km²), constituyen el nuevo sistema de protección contra incendios. Debido a los extremadamente elevados requisitos de seguridad en las aplicaciones críticas dentro de la planta de producción petroquímica, todas las rutas de comunicación digital incorporan redundancia triple (línea principal, línea secundaria, línea de servicio). Una topología de anillo centralizado ayuda a salvar las distancias entre las válvulas motorizadas distribuidas de forma dispersa.

Siete estaciones de E/S remotas de Pepperl+Fuchs, con fuentes de alimentación redundantes y acopladores de bus, están conectadas a la topología en anillo mediante TCP-IP Ethernet/Modbus y convertidores de fibra óptica. Para incrementar la seguridad, el tendido del sistema de extinción es redundante. Entradas binarias monitorizan la información de posición y estado global del sistema de protección contra incendios. Todo el sistema de E/S remotas está integrado en una sólida carcasa de acero inoxidable.

Durante la inspección de fábrica y la comprobación de aceptación, la solución causó una gran impresión gracias a los ahorros de tiempo que se consiguieron, dado que las funcionalidades de las E/S remotas propiciaron una rápida inspección de todo el anillo Se comprobaron todos y cada uno de los anillos y los mecanismos de software y hardware. Las rutinas de comprobación abarcaron las tecnologías de E/S remotas así como los sistemas digitales, de modo que todas las simulaciones se ejecutaron con ayuda de la herramienta PACTware. El gran volumen de datos generados resultó ser muy útil para obtener una perspectiva rápida del estado de toda la estructura del sistema.

Ahora, el nuevo sistema ofrece una monitorización moderna, predictiva y con capacidades de diagnóstico de la posición de válvula de las válvulas de extinción directamente en el sistema de control. Esto reduce el tiempo de inactividad de la planta y hace posible una mayor eficiencia de producción. Cuando una válvula se atasca, los operarios reciben una notificación de diagnóstico del sistema de control que les permite iniciar inmediatamente una operación de servicio dirigida puntualmente. Ya no es preciso que los técnicos de servicio inspeccionen in situ válvula a válvula, lo que supone un ahorro de tiempo considerable.

En comparación con la topología punto a punto instalada previamente, ahora Versalis se ahorra varios kilómetros de cableado con la nueva solución de red basada en E/S remotas. Después de todo, ahora se precisa el 50 % - 60 % menos de cableado en la planta química. La solución de Pepperl+Fuchs ha impulsado enormemente la eficiencia en varios frentes, al tiempo que garantiza una seguridad y disponibilidad máximas.