A eficiência e a produtividade estão entre os parâmetros mais importantes na operação da fábrica, em particular, o tempo de inatividade não planejado deve ser evitado a todos os custos. Com a ajuda de digital twins, ou seja, representações virtuais de uma fábrica e de todos os seus componentes e sistemas, ambos podem ser significativamente aumentados na produção. O monitoramento consistente da fábrica, a comparação de ativos físicos com representações digitais e a análise de dados direcionada permitem previsões da condição da fábrica. Isso, por sua vez, pode ser usado para oferecer manutenção preditiva, determinar a vida útil restante (RUL) e derivar requisitos de manutenção ou outras medidas. As vantagens dos digital twins são óbvias. No entanto, implementá-las ainda é um desafio para muitas empresas. Especialmente em grandes fábricas, como as do processo, indústrias farmacêuticas ou de energia, os operadores precisam monitorar um número particularmente grande de máquinas com impactos crítico no processo e nas receitas da organização. O primeiro passo é, portanto, muitas vezes o mais difícil.

A Bosch Digital Twin Industries e a Pepperl+Fuchs oferecem o "Kit de iniciação digital twin" para facilitar a partida dos clientes e identificar e resolver rapidamente possíveis problemas de manutenção. Isso fornece aos operadores da fábrica uma solução completa de hardware e software que pode ser usada imediatamente na prática, tanto em instalações totalmente novas quanto em instalações industriais. "A grande vantagem do kit de iniciação não é apenas que os clientes recebem uma solução plug-and-play que podem usar imediatamente", explica Hans-Günter Busch, Gerente de Tecnologia de Desenvolvimento de novos Negócios na Pepperl+Fuchs. "A configuração pode ser expandida de forma flexível e adaptada às necessidades individuais do cliente, por isso é facilmente escalável. Isso permite que os operadores da fábrica maximizem o potencial de suas máquinas e unidades de produção."

O kit de iniciação digital twin é particularmente rápido e fácil de colocar em funcionamento. Os sensores e o mestre IO-Link são instalados no componente do sistema a ser monitorado e o BTC é conectado à rede. Depois de ligar, um processo de inicialização é iniciado automaticamente, no qual o sistema se configura. Isso é seguido por uma breve fase de aprendizado. Assim que isso for concluído, os dados do processo e do dispositivo serão imediatamente transferidos para a plataforma Bosch.

Uma vez em funcionamento, os usuários podem ver o status operacional, o consumo de energia e a condição geral de seus sistemas em tempo real em seu painel, de qualquer lugar do mundo. Como a plataforma Bosch está na nuvem, as informações podem ser visualizadas a qualquer momento, em qualquer lugar, quer você esteja trabalhando em casa ou no escritório, em um PC desktop ou em um smartphone. Além disso, as pessoas responsáveis recebem notificações de situações críticas por e-mail, mensagem de texto ou qualquer outro canal de comunicação preferido, para que possam intervir diretamente ou iniciar as medidas necessárias.