适用于汽车行业的传感器解决方案

PXV 定位系统将 2D 相机系统与多冗余 Data Matrix 码带相结合，对滑轨或单轨输送机进行可靠定位。

将涂漆车身安装在底盘上时，通过 PGV 定位系统确保对自动导引车辆的精确跟踪。

在车身制造中，升降机运送车身跨越多个高度层。在这个生产步骤中，R1000 系列测距传感器即使在远距离上也能实现非常快速和精确的定位。

R2000 UHD 2-D LiDAR 传感器可在动态应用中提供高精度测量数据。例如，在车身制造、装配和材料供应中自动导引车辆的导航。

对于汽车行业中需要读取距离超过 20 cm 的识别任务，IQH3* 高频 RFID 读写设备提供了合适的解决方案：其读取范围可达 30 cm（可调），这在市场上同类产品中是非常独特的。这为用户提供了灵活性和自由度，以便更好地适应其应用。

VOS Ident 非常适合汽车行业的要求。该设备可实现最远 2 m 的距离内可靠检测针刺和激光代码。采用解码器专用于 DPM 读取，即使在困难的条件下，例如闪亮有光泽的组件，也能始终可靠地读取代码。

在焊接汽车侧面的零部件前，通过 F190 UHF RFID 读写设备识别焊接线上的机架标签，确认是否包含当前车身的正确零部件信息。

在涂装车间的高温区域，其生产条件对于温度和污染方面有特殊要求。坚固耐用的 OIT 高温识别系统，配备金属耐热码盘，可承受高达 500°C 的温度，并实现可靠的识别。

在最终装配过程中，汽车通过制造工厂的输送线滑轨进行运输。将 F190 或 F192 UHF 读写设备安装在不同的工位上，用于可靠检测远距离的汽车和零部件分配、工作流程和质量数据。

通过 RFID 技术识别单轨输送机上的单个吊具。将读取设备安装在输送机导轨一侧，标签安装在吊具上。

在电池制造过程中，正负极电池片和隔膜交替堆叠在一起。在这个过程中，需要实时监控电池极片的堆叠情况——例如，必须防止双张进料。通过 M18 超声波双张传感器甚至可以检测薄而反光的电池片。

VOS 系列 2-D 视觉传感器用于追踪在哪个车辆上安装了哪个电池单元或电池模块。通过可配置的视觉工具，该传感器能够可靠读取 Data Matrix 码并识别电池模块和底盘。

通过智能软件，VOS 系列传感器具备更大的通用性，可同时解决多种应用问题。识别电池模块的传感器，还能够定位抓取模块、并将其安装在电池组中的工业机器人。

通过二维码读取设备和 Data Matrix 码带，safePXV 定位系统在单轨输送机生产线上实现符合 SIL 3/PL e 安全标准的精确定位。

safePGV 定位系统针对自动导引车辆（AGV） 导航进行优化，无论是在车身制造、安装过程中还是在物料运送的牵引车上，都能提供转向所需和 AGV 之间安全距离所需的所有值。

拥有 700 多种符合 SIL/PL 安全标准的产品，无论您是寻找符合 SIL 3 标准的接口模块还是符合 PL e 标准的传感器，倍加福都可以为您提供来源于同一供应商的多种选择。

在汽车生产线中，通过符合 SIL 2/PL d 标准的电感式安全传感器可靠地检测剪式升降机，检测无盲区。一旦升降机完全伸展后，安全传感器将检查其最终位置。

USi-safety^®超声波传感器系统为多种应用提供安全保障——无论是在具有挑战性的多粉尘环境，还是在户外环境中。采用先进的超声波技术及其带来的优势，可以可靠地保护机器和车辆。

连接器产品系列包括从传感器电缆到现场连接器、接线盒、传感器-执行器分接器、传感器-执行器插座和数据连接器。通过同一供应商为您提供传感器和相应的连接组件，我们可以为您提高生产效率以及机器和工厂的可用性。

强大的扭转力和焊接火花会对电缆造成压力，尤其是在焊接区域。PUR-A 电缆适用于这些应用，不仅具备普通 PUR 电缆的特性，同时还耐火焰、耐焊接。

倍加福提供来自德国和欧洲电缆工厂生产的工业质量级散装原配电缆，非常适合现场组装连接器时一起使用。不同的原始电缆可在实际100米环形或较小的范围内使用。