Sensores e soluções de automação para produção de baterias

É crucial para a qualidade das células da bateria que as lâminas individuais do eletrodo sejam empilhadas de forma alternada. Para evitar a alimentação de lâminas em duplicidade, é utilizado o sensor ultrassônico de lâminas duplas M18. Devido ao seu sofisticado princípio de medição, o sensor detecta lâminas finas e reflexivas de forma confiável.

Um rolete-guia com mecanismo de mola, conhecido como dançarina, mantém a tensão da teia do eletrodo e das lâminas do separador durante a fabricação de células de bateria. O sistema de posicionamento indutivo PMI120-F90 mede o movimento da dançarina com alta precisão e gera a posição atual em tempo real e, opcionalmente, por meio de uma interface IO-Link.

Para reduzir o tempo de inatividade das máquinas, os roletes usados devem ser trocados com extrema precisão ao executar a calandragem do eletrodo e das lâminas do separador. Os sofisticados sensores ultrassônicos das séries UC18GS e F42 detectam de forma confiável o diâmetro dos roletes, independentemente das propriedades ópticas do material da lâmina.

Se uma lâmina se rasgar durante a calandragem, o processo deve ser interrompido imediatamente para evitar erros de produção e danos às máquinas. A Pepperl+Fuchs oferece uma seleção de sensores adequados a essa finalidade: Os sensores compactos de modo difuso R10x ou R20x são usados em espaços confinados, enquanto os sensores ultrassônicos UC18GS e UC-F77 são a escolha ideal para materiais reflexivos ou transparentes.

De modo geral, os sensores modernos em calandras são equipados com interfaces IO-Link. Com o ICE2/3 IO-Link Master, os dados de medição podem ser facilmente transmitidos do nível de campo para o PLC. Por meio dos protocolos de comunicação baseados em Ethernet e OPC UA, é possível executar a troca de dados em paralelo com aplicativos na nuvem.

Os leitores de RFID de alta frequência IQT3* são usados para a identificação direcionada e confiável de baterias dentro do sistema transportador: A bateria é equipada com um transponder RFID industrial na parte inferior, que é lido ou gravado sem contato pelo dispositivo de leitura/gravação localizado abaixo da linha do transportador. Uma interface IO-Link integrada permite a fácil integração de aplicativos.

Para proteger a bateria contra superaquecimento, tiras de pasta condutora de calor são aplicadas na bandeja da bateria. O VMT SpinTop G2 pode ser usado para verificar a continuidade e a exatidão dessas redes de preenchimento de lacunas. A inspeção ocorre paralelamente à aplicação, de modo que não é necessário tempo adicional de avaliação.

Ao aplicar cera nas baterias, uma solução de visão da VMT garante uma correção de trajetória de alta precisão: o sensor de triangulação a laser LineRunner determina a posição 3D atual do conjunto da bateria. Com base nesta informação, a trajetória nominal do robô é corrigida com uma precisão de +/- 0,1 mm para que possa ser adaptada de forma ideal à bateria.

A bateria precisa estar bem vedada e protegida contra corrosão, por exemplo, nas conexões de refrigeração ou nas juntas aparafusadas. A Polyplan oferece soluções completas de automação para esta tarefa. Um processo Airless/Airmix de alta precisão é usado para garantir proteção contra corrosão duradoura com consumo mínimo de mídia.