Wenn CPUs als Gehirne der Elektronikindustrie bezeichnet werden können, dann ist die Leiterplattenindustrie ihr Rückgrat. Sie verbindet alle Komponenten miteinander. In der riesigen Leiterplattenindustrie werden unterschiedliche Maschinen für die Produktion und den Transport eingesetzt, wie Förderer, Puffer, Markierungsmaschinen sowie Be- und Entlader. Entlader sind zum Beispiel dafür zuständig, Leiterplatten mit einem Vakuumsauger von einem Stapel auf eine Maschine oder umgekehrt zu laden.
Der Vakuumsauger befindet sich über dem Leiterplattenstapel. Die Position oder Höhe des Stapels muss genau erkannt werden, damit die oberste Leiterplatte korrekt und sicher aufgenommen werden kann. Andernfalls besteht die Gefahr der Beschädigung des Vakuumsaugers. Da es keinen Montageplatz oberhalb des Leiterplattenstapels gibt, muss der Sensor seitlich und mit Blick auf die Oberseite des Stapels installiert werden.
Bei der Einweg-Lichtschranke ML100 ist die Schlitzblende bereits im Sensor eingebaut, dies erspart die zusätzliche Anbringung einer separaten Blende. Die eingebaute Blende von Sender und Empfänger ist 1,5 mm × 7,4 mm groß und begrenzt das Sichtfeld auf nur 1,5 mm in einer Richtung. Dies bietet eine sehr zuverlässige Methode zur Ermittlung der Stapelhöhenposition, da die Genauigkeit der Anschlagposition deutlich erhöht wird.
Technische Features:
Der Sensor mit eingebauter Schlitzblende ist nicht nur zuverlässig und wirtschaftlich, sondern erspart auch die Notwendigkeit einer externen Blende, die die routinemäßige Reinigung der Sensoren erschwert. Selbst mit Blende erreicht die Einweg-Lichtschranke eine relativ hohe Reichweite von bis zu 4 m und bietet damit mehr als nur ausreichende Signalreserven für eine sehr zuverlässige Detektion. Die Verfügbarkeit der Blenden in zwei Ausrichtungen bietet die zusätzliche Flexibilität, den Sensor in beiden Ausrichtungen zu montieren.