Przenośniki podwieszane służą do transportu obrabianych przedmiotów w wielu zakładach produkcyjnych. Rozwiązania te często znajdują zastosowanie w przemyśle motoryzacyjnym. Zalety przenośników podwieszanych obejmują zwiększoną dostępność podłoża i możliwość montażu na optymalnej wysokości. Prędkość posuwu przenośników podwieszanych jest zwykle mniejsza niż jeden metr na sekundę. Ich silniki napędowe wytwarzają silne pola elektromagnetyczne.
W celu zapewnienia ukierunkowanej kontroli procesów produkcyjnych elementy w systemie przenośnikowym muszą być automatycznie identyfikowane i przypisywane. Na podstawie tych informacji wymagane procesy pomocnicze i etapy produkcji są wówczas inicjowane w ramach sterowania procesem. Ponadto wadliwe lub nieprawidłowo przypisane produkty mogą zostać automatycznie odrzucone. Aby umożliwić realizację tych procesów, konieczne jest wykrywanie i identyfikowanie poszczególnych zawieszek, które przechodzą przez określone punkty.
Głowice odczytu/zapisu RFID są montowane w sposób zdecentralizowany w określonych punktach i podłączone do magistrali Fieldbus lub systemu sterowania zakładu. W przypadku prawidłowej konstrukcji czujników pola elektromagnetyczne znajdujące się w pobliżu nie mają wpływu na funkcjonowanie czujników. Po wybraniu odpowiedniego zakresu odczytu głowica odczytu/zapisu RFID niezawodnie odczytuje dane ze znacznika podczas przesuwania zawieszek. Znaczniki z rdzeniem ferrytowym umożliwiają bezpośredni montaż na metalowych i płaskich zawieszkach. W przypadku standardowych prędkości posuwu przenośników podwieszanych zazwyczaj nie ma konieczności regulacji czasu odczytu, ale w razie potrzeby jest to możliwe. Głowice odczytu/zapisu RFID z serii FP idealnie nadają się do montażu w przenośnikach jednoszynowych.
Cechy szczególne:
Głowica odczytu/zapisu IQH1-FP-V1
Transponder IQC21-58
Idealne ekranowanie można uzyskać poprzez połączenie interfejsu sterowania IDENTControl i ekranowanych kabli połączeniowych. Identyfikacja za pomocą znaczników RFID umożliwia lokalizację obrabianych przedmiotów w dowolnym momencie i może być wykorzystywana do optymalizacji sterowania. Zapisywalne znaczniki są wytrzymałe i stanowią podstawę długotrwałego rozwiązania. Wadliwe produkty mogą zostać automatycznie odrzucone.