Wyraźna identyfikacja surowych opon podczas procesu wulkanizacji przy użyciu technologii RFID

Ostatnim etapem produkcji opon jest wulkanizacja, znana również jako utwardzanie. Na tym etapie poszczególne warstwy opony są „spiekane” ze sobą przy udziale intensywnego ciepła i wysokiego ciśnienia. Profil i napisy na bocznych ścianach opony są tłoczone na produkcie zgodnie ze specyfikacją klienta. Utwardzanie wieńczy proces produkcji opon, po nim następuje końcowa kontrola jakości.

Uzyskanie w pełni identyfikowalnego procesu produkcyjnego, który skraca czas przestojów, zapewnia odporność na błędy w trakcie procesu produkcyjnego oraz zwiększa solidność marki i jakość. Identyfikacja surowych opon na potrzeby poszczególnych procesów produkcyjnych musi być w pełni niezawodna, nawet w trudnych warunkach otoczenia, a także powinna umożliwiać długoterminową identyfikowalność każdej opony. Środki służące identyfikowalności zapewniają, że podczas procesu produkcyjnego nie występują żadne błędy, które mogłyby prowadzić do wzrostu kosztów z powodu strat produkcyjnych, a nawet do uszkodzenia sprzętu produkcyjnego z powodu nieprawidłowego umieszczenia surowej opony w prasie. Błędy, których można uniknąć, powodują zakłócenia w produkcji, prowadzące do kosztownych przestojów w działalności zakładu i nieplanowanych czynności konserwacyjnych. Należy unikać takich sytuacji, aby zwiększyć niezawodność i jakość opon oraz zapewnić spełnienie wymagań klienta i dotrzymać harmonogramu dostaw. Dodatkowo nie wolno dopuścić do tego, aby wady jakościowe negatywnie wpływały na zadowolenie klienta lub reputację marki opony.

Głowica do odczytu/zapisu F190-B40 służy do niezawodnej identyfikacji surowych opon. Czytnik UHF jest przymocowany do chwytaka, który umieszcza surowe opony w prasie wulkanizacyjnej. Niewielkie rozmiary urządzenia umożliwiają montaż w miejscach o ograniczonej przestrzeni. Zintegrowany interfejs Ethernetu przemysłowego umożliwia łatwą integrację sterowników PLC bez konieczności stosowania dodatkowego interfejsu sterowania.

Etykieta znajdująca się w surowej oponie jest automatycznie wykrywana za pomocą czytnika RFID w sposób całkowicie niezawodny. W ten sposób sprawdza się prawidłowość stanu surowych opon, weryfikuje się kształt opony, zlecenie produkcyjne i parametry produkcyjne (ciśnienie, temperatura, czas procesu). Wysoka wydajność anteny umożliwia niezawodne wykrywanie nawet w trudnych warunkach otoczenia, np. podczas produkcji opon. Zautomatyzowane tworzenie dokumentacji procesu produkcyjnego gwarantuje identyfikowalność w przyszłości.

Cechy szczególne:

• Moc transmisji: Regulacja w zakresie 3–1000 MW ERP
• Odległość robocza (typowo): 2 m
• Temperatura przechowywania: Od -40°C do 85°C
• Klasa bezpieczeństwa: IP67
• Wymiary obudowy: 114 mm × 112 mm × 63 mm
• Interfejs: 2 x port Ethernet (http, Ethernet/IP, PROFINET)

Niezawodna identyfikacja za pomocą technologii RFID zapewnia płynny przebieg sekwencji procesów przy zachowaniu wysokiej wydajności i maksymalnej dostępności zakładu. Wytrzymała obudowa odlewana o klasie ochrony IP67 jest idealna do użytku w trudnych warunków przemysłowych. Interfejs API REST umożliwia proste połączenie z istniejącymi systemami zaplecza IT, takimi jak MES i ERP. Dostępność dodatkowych wejść i wyjść sprawia, że czytnik jest wyjątkowo elastyczny w użytkowaniu. Na przykład operacje odczytu można uruchamiać lub zatrzymywać w razie potrzeby za pomocą dwóch wejść, bez konieczności stosowania dodatkowego sprzętu. Wyjście może sygnalizować stan urządzenia.

• Wyraźna identyfikacja surowych opon za pomocą technologii RFID
• Zapobieganie błędom; bezpieczna kontrola procesu produkcyjnego
• Prosta integracja ze sterownikiem PLC za pośrednictwem zintegrowanego interfejsu Ethernetu przemysłowego i dostarczonych bloków funkcyjnych
• Wyjątkowo małe wymiary umożliwiają montaż w ograniczonej przestrzeni
• Wytrzymała odlewana obudowa o klasie ochrony IP67 do pracy w trudnych warunkach otoczenia