Niezawodność w drukowaniu, składaniu i oprawianiu dzięki czujnikom BIS510P

W zależności od procesu drukowania zadrukowane arkusze mogą być dostarczane do zakładu introligatorskiego w różnych formach. W większości przypadków arkusze muszą najpierw zostać pocięte i złożone. Następnie są one prasowane w prasach pakietowych, które nadają im wymaganą gęstość i wytrzymałość. W zależności od produktu końcowego zadrukowane arkusze są układane jeden na drugim lub składane jeden na drugi, zanim zostaną zszyte ze sobą przez maszynę do zszywania siodłowego. Jednocześnie przeprowadzane jest wizualne wykrywanie błędnych arkuszy. Następnie maszyna łączy arkusze za pomocą szycia drutem lub nicią albo poprzez perfekcyjną oprawę. 

Szybkie drukowanie, składanie i oprawianie może prowadzić do wielu błędów, które szybko prowadzą do marnotrawstwa produkcji i wysokich kosztów. Przykładowo, błędy te obejmują nieuporządkowane, puste arkusze lub duplikaty oraz nieprawidłowo załadowane stosy wydrukowanych stron. Nieprawidłowe arkusze powinny być wykrywane i odrzucane w sposób niezawodny i na wczesnym etapie, aby zapewnić, że przetwarzane są tylko prawidłowe arkusze. Ponadto wymagane jest szybkie wykrywanie różnych typów obrazów (tekstu, zdjęć i grafiki). 

Czujnik wizyjny BIS510P został specjalnie zaprojektowany do monitorowania prawidłowej kolejności arkuszy w zastosowaniach związanych z drukowaniem i wykrywa nieprawidłowe arkusze na podstawie wydrukowanego obrazu. Podczas tego procesu odpowiednie próbki są porównywane z automatycznie nauczonym obrazem referencyjnym. Możliwe jest również przeprowadzanie kontroli za pomocą kodów kreskowych, które są odpowiednio wyrównane. System niezawodnie wykrywa nieprawidłowe arkusze, nawet w przypadku subtelnych różnic w wydrukowanym obrazie lub małych czcionek na wkładkach do opakowań, a także rozróżnia różne wersje językowe, które wydają się identyczne. Nawet w zakurzonym otoczeniu dzięki zintegrowanej technologii filtra polaryzacyjnego czujnik rejestruje materiały i papier o wysokim współczynniku odbicia.

Cechy szczególne:

• Pole widzenia: 65 × 40 mm
• Odległość robocza: 52 mm
• Zakres tolerancji: > ±10 mm (X, Y), > ±5 mm (Z), 5° (obrót)
• Prędkość arkuszy: < 4 m/s
• Częstotliwość oceny: 10 Hz
• Symbole kodów: 2/5 z przeplotem, Code 13, Code 39, Code 128, Pharmacode
• Interfejsy: Ethernet TCP/IP, I/O, wejście enkodera obrotowego
• Ochrona: IP67
• Wymiary: 93,8 × 70 × 53,3 mm

Kompaktowy, kompletny system składający się z kamery, oświetlenia i jednostki przetwarzającej, zapewnia użytkownikowi bezproblemową eksploatację. Dzięki prędkości odczytu do dziesięciu arkuszy na sekundę przy prędkości podawania do 4 m/s czujnik BIS510P nadaje się do dużych prędkości przetwarzania. Szczególną zaletą jest automatyczna funkcja uczenia dla arkusza referencyjnego: oprócz optymalnego czasu naświetlania automatycznie ustalana jest odpowiednia próbka obrazu do późniejszych kontroli. Zapewnia to optymalne wykrywanie podczas eksploatacji i umożliwia szybkie przestawienie systemu na nowe zlecenia, nawet bez specjalistycznej wiedzy.

Biblioteka DLL (Dynamic Link Library) umożliwia łatwą integrację czujnika z dowolnym programem operacyjnym. Informacje o obrazie są szybko przesyłane do terminali operatorskich za pomocą interfejsu 100 Mb Ethernet, umożliwiając zdalną konserwację i diagnostykę. Rejestr obrazów błędów zapisuje wyniki z interfejsu sterowania i ułatwia w ten sposób śledzenie fałszywych detekcji. Funkcje specjalne, takie jak opóźnione wysuwanie nieprawidłowych arkuszy oraz różne tryby pracy i uczenia pozwalają na indywidualne wdrożenie poszczególnych koncepcji obsługi. 

• Niezawodne wykrywanie nieprawidłowych arkuszy w procesie przetwarzania druku
• Automatyczna funkcja uczenia dla arkuszy referencyjnych
• Niezależne poszukiwanie optymalnej próbki obrazu
• Bezawaryjne wykrywanie nawet na powierzchniach odbijających światło dzięki zastosowaniu technologii filtra polaryzacyjnego
• Porównywanie i weryfikacja obrazów przy użyciu kodów kreskowych
• Kompaktowy, kompletny system: kamera, oświetlenie i jednostka przetwarzająca w jednym urządzeniu
• Prosta integracja z dowolnym programem operacyjnym dzięki zintegrowanej bibliotece DLL (Dynamic Link Library)