Wsparcie Czujników Przemysłowych
Wsparcie Ochrony przed wybuchem

Weryfikacja położenia otworu pilotowego w procesie formowania metali

Indukcyjne czujniki zbliżeniowe zapobiegają produkcji nieprawidłowo wytłoczonych części z powodu niewłaściwego podawania materiału

Zastosowanie

Równomiernie rozmieszczone, wstępnie wybite otwory pilotowe zapewniają, że taśmy metalowe są prawidłowo podawane i wyrównywane w matrycy. Jeśli otwór pilotowy nie został wykonany prawidłowo, to indukcyjne czujniki zbliżeniowe zabezpieczają proces formowania, zatrzymując prasę, zanim skok w dół osiągnie punkt krytyczny.


Cel

Otwory pilotowe muszą być precyzyjnie ustawione, aby zagwarantować prawidłowe formowanie wytłaczanych części. Szybkie czasy reakcji czujników i wysoka dokładność są konieczne, aby uniknąć niepożądanych problemów jakościowych związanych z nieprawidłowo wytłoczonymi częściami.


The Solution

NBB2-8GM30-E3 inductive proximity sensor
NBB2-8GM30-E3 inductive proximity sensor

Inductive proximity sensors such as the NBB2-8GM30-E3 monitor a metal strip’s progression through a die by detecting pilot holes. Embedded in the die, the sensors ensure that the part is correctly positioned at each step of the forming process. The sensor logic is often “normally-closed” and provides a positive signal to the controller to initiate bends, cuts or punches when the hole is detected. Note—direct hole detection can be tricky as the sensing field is conical. If the fed strip has loose vertical tolerances, the sensor’s detection point will vary slightly. See Fig. 1.



Rys. 1

Alternatywą dla bezpośredniego wykrywania otworów pilotowych jest monitorowanie sprężynowych, karbowanych sworzni pilotowych umieszczonych w górnej matrycy. Patrz rys. 2. 


Rys. 2

Jeśli posuw jest krótki lub długi, to sworzeń pilotowy uderza w blachę podczas ruchu w dół i jest wybijany w górę. Wykrywając przejście od nacięcia do metalu, czujnik indukcyjny zatrzymuje prasę przed wykonaniem niewłaściwego kroku. Również w tym przypadku zastosowano „normalnie zwarte” wyjście przełączające – tylko w przypadku błędu czujnik przerywa proces i zatrzymuje prasę. Dodatkową zaletą przełączania „normalnie zwartego” jest wskazanie utraty zasilania czujnika. Jeśli zasilanie czujnika zostanie przerwane w sposób niezamierzony, to nie ma ryzyka, że proces podawania materiału będzie kontynuowany bez monitorowania. Przerwane lub luźne połączenia powodują automatyczne wyłączenie prasy w taki sam sposób, jak w przypadku wykrycia błędnego podawania.


Dane techniczne

  • Rozszerzony zakres temperatur pracy -40 ... +85°C
  • Zwiększona odległość robocza: 2 mm, montaż wpuszczany
  • Napięcie robocze: 5 ... 30 V
  • Typ wyjścia: PNP
  • Zabezpieczone przed zmianą polaryzacji
  • Częstotliwość przełączania: 0 ... 6000 Hz

Korzyści

Wykorzystanie indukcyjnego czujnika zbliżeniowego do weryfikacji pozycji otworów pilotowych w zastosowaniach tłoczenia metali zapobiega produkcji nieprawidłowo wytłoczonych części i ogranicza czas nieplanowanych przestojów. 


Najważniejsze informacje

  • Czujniki indukcyjne monitorują przebieg taśmy metalowej przez matrycę
  • Czujniki zapewniają prawidłowe położenie części na każdym etapie procesu formowania
  • Logika czujnika „normalnie zwartego” dostarcza pozytywny sygnał do sterownika, aby zainicjować określony proces 

e-news

Zasubskrybuj nasz biuletyn i regularnie otrzymuj wiadomości oraz ciekawe informacje ze świata automatyki.

Subskrybuj
amplify — magazyn firmy Pepperl+Fuchs

Odkryj nasz internetowy magazyn! Czekają na Ciebie fascynujące historie o sukcesach, raporty dotyczące zastosowań, wywiady oraz nowości z lokalnych rynków.

Zabezpieczenie matryc, zwiększenie czasu pracy i śledzenie zasobów — poznaj nasze rozwiązania dla procesów formowania metali!