Jednym z problemów w przypadku drukarek instalowanych w strefach zagrożonych wybuchem w celu kontroli jakości jest sposób pobierania etykiety lub papieru z maszyny i przekazywania jej do rąk operatora. W zastosowaniach w strefie 1 / dziale 1 może to być bardzo trudne i niewygodne, jeśli chodzi o zabezpieczenia przeciwwybuchowe lub ognioszczelne.
Możliwość drukowania etykiet lub dokumentów „in time” podczas eksploatacji oraz bezpiecznie w strefie zagrożonej wybuchem wokół drukarki. Drukarka musi być mała i zajmować niewiele miejsca. Ponadto wiele drukarek jest unikalnych dla danego procesu lub eksploatacji i nie można ich zastąpić inną drukarką. Przekształcając istniejące drukarki klienta w drukarki Ex, można uniknąć zmiany organizacji pracy, która wymagałaby zastosowania innej drukarki.
Nowe rozwiązanie firmy Pepperl+Fuchs umożliwia łatwe i bezpieczne wprowadzenie wielu różnych modeli drukarek do stref zagrożonych wybuchem. W większości przypadków można ponownie wykorzystać ten sam model drukarki, który był już używany w strefach bezpiecznych. Czasochłonne dostosowywanie oprogramowania należy do przeszłości.
Drukarki w szczelnej obudowie wypełnionej powietrzem lub gazem obojętnym są instalowane w strefie wolnej od wybuchów. Jeśli ciśnienie wewnątrz obudowy drukarki jest co najmniej o 50 Pa (~0,5 mbar) wyższe niż ciśnienie otoczenia, to skutecznie zapobiega się przedostawaniu do wnętrza obudowy wybuchowych mieszanek gazu i powietrza. Po zamknięciu drzwiczek obudowy i włączeniu napięcia zasilania wewnątrz obudowy nie mogą znajdować się gazy wybuchowe. Jest to zapewnione przez automatyczną fazę „wstępnego przewietrzania”, która przewietrza obudowę powietrzem lub gazem obojętnym, aby usunąć ewentualne gazy wybuchowe. Wbudowany w obudowę drukarki sterownik ochrony typu Ex p monitoruje i kontroluje wszystkie niezbędne funkcje obudowy ciśnieniowej i automatycznie podłącza napięcie zasilające do urządzeń niebędących urządzeniami typu Ex.
Firma Pepperl+Fuchs gwarantuje maksymalną niezawodność działania i minimalne zużycie gazu do przewietrzania dzięki zastosowaniu sterownika i zaworu uszczelniającego sprawdzonej własnej marki Bebco EPS®. Pojawiające się przecieki, na przykład z powodu starzenia się uszczelek obudowy, dławików kablowych itp. są kompensowane przez automatyczną kompensację nieszczelności systemu przewietrzania. Koncepcja ta cechuje się wysoką elastycznością: różne modele drukarek, jak również okna i elementy sterujące, takie jak przyciski podawania linii lub przerywania drukowania, są częścią standardowej konfiguracji. Interfejsy komunikacyjne mogą być wdrożone opcjonalnie w rozwiązanie. Dodatkowo, poziom wykorzystania rolki z etykietami można łatwo sprawdzić w oknie przeglądowym. Drukowanie bezpośrednie jest teraz możliwe w strefach zagrożonych wybuchem bez otwierania drzwiczek/klapy obudowy. Modele mogą być używane na całym świecie, a wersje standardowe są dostępne w krótkim czasie.