São necessárias máquinas especiais para fabricar grandes tubos laminados para instalações sanitárias e de aquecimento. Durante o processo de fabricação, essas máquinas primeiro inserem uma chapa metálica de uma bobina em uma extrusora usando um loop de alimentação para moldá-la a frio. Em seguida, a chapa é soldada por pressão ou fusão para formar o tubo acabado e cortada no comprimento, nos intervalos apropriados.
A velocidade de alimentação da chapa metálica precisa ser regulada. O objetivo é evitar que as forças de tração sejam muito altas e muito baixas, o que poderia rasgar a chapa ou interromper o processo. Em ambos os casos, a máquina ficaria inativa por um tempo. Os sensores utilizados devem, portanto, assegurar uma medição confiável da posição, o que garante uma operação sem manutenção no processo de fabricação de tubos.
A velocidade de avanço é regulada usando o inovador sistema de medição analógico PMI104-F90-IU-V1. Quando a chapa metálica é inserida na extrusora, a posição do “braço” inserido no loop de alimentação muda. A extremidade do braço amortece os sistemas de bobina individuais do sistema de medição analógico de forma diferente. Isso produz um sinal que pode ser usado para ajustar continuamente a velocidade de avanço da chapa metálica.
Recursos Técnicos
O sistema de medição analógico PMI104-F90-IU-V1 pode ser montado de forma flexível e é perfeitamente adequado para detecção de posição sem contato com um elevado grau de precisão e resolução. Devido à ampla faixa de detecção e à conexão variável como saída de corrente ou tensão, o sistema pode ser adaptado de forma ideal para a aplicação. Não há necessidade de uma medição de referência ou de teach-in do valor inicial ou final antes do comissionamento.
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