Atendimento ao Cliente da Divisão de Sensores Industriais
Rede de Atendimento - Divisão de Proteção Contra Explosão

Solução personalizada para modernização da fazenda de tanques

Caixa de junção de campo protegida contra explosão para conectar todos os sinais de campo através de Ethernet-APL

Aplicação

O uso sustentável dos recursos e a proteção ambiental abrangente estão entre os desafios globais mais prementes do nosso tempo. As empresas especializadas na gestão eficiente de resíduos e na reciclagem de recursos desempenham um papel central na resolução dessa tarefa. A fim de garantir a operação dinâmica e segura das suas fábricas, não só os processos devem ser constantemente otimizados, mas também os regulamentos de proteção contra explosão devem ser respeitados.

Uma empresa que contratou a Pepperl+Fuchs como fornecedora de soluções para adaptar a tecnologia de controle em sua fazenda de tanques para gerenciamento e tratamento de resíduos também enfrentou essa tarefa. O objetivo do projeto era converter a instalação PROFIBUS PA existente em comunicação digital com a ajuda dos especialistas em proteção contra explosão elétrica. A razão para isso foi que alguns dos instrumentos não foram classificados para uso em ATEX/IECEx Zona 2 e em caixas de junção de campo de alumínio sem proteção contra curto-circuito. Além disso, a entrada de umidade e a corrosão de contato correspondente estavam ocorrendo cada vez mais frequentemente, o que significa que segmentos inteiros de barramento de campo estavam em risco de falha e desligamentos caros e demorados estavam ocorrendo repetidamente dentro da fazenda de tanques.


Objetivo

A conversão da tecnologia de controle para a comunicação digital deveria ser acompanhada por proteção aprimorada contra falhas, gerenciamento avançado de ativos e opções de diagnóstico de última geração para permitir o monitoramento altamente confiável do sistema e evitar falhas futuras. O objetivo era conectar vários tipos de sinal, como manômetros estáticos para medição de nível, garfos de vibração para avisos de transbordamento e ociosidade, sensores de temperatura, sensores de proximidade e vários dispositivos de fluxo e análise à tecnologia de controle de forma segura e econômica. Como a fazenda de tanques é classificada como ATEX/IECEx Zona 2, toda a solução também teve que ser entregue totalmente certificada e pronta para uso.


Solução

As caixas de junção de campo personalizadas com o MIO (entrada/saída múltiplas) possibilitam a aquisição eficiente de até 24 entradas e saídas discretas para o backbone Ethernet
As caixas de junção de campo personalizadas com o MIO (entrada/saída múltiplas) possibilitam a aquisição eficiente de até 24 entradas e saídas discretas para o backbone Ethernet

Após uma demonstração ao vivo abrangente nas instalações do cliente pela equipe de vendas da Pepperl+Fuchs, o cliente optou pela comunicação digital baseada no comutador de campo de trilho Ethernet-APL da Pepperl+Fuchs. Isso foi especialmente convincente devido ao seu design e configuração simples, às extensas funções de diagnóstico e à possibilidade de conectar os sinais PROFIBUS PA já utilizados na fazenda de tanques ao sistema de controle de forma eficaz e com mínima suscetibilidade a erros. A experiência em soluções da Pepperl+Fuchs provou ser decisiva aqui: os especialistas em proteção contra explosão elétrica nos próprios Centros de Engenharia de Soluções (SECs) da empresa desenvolveram soluções de gabinete de aço inoxidável pré-cabeadas sob medida, certificadas de acordo com os padrões ATEX/IECEx para a Zona 2 e baseadas no "princípio de ponto único de atendimento". Entre elas, incluem-se TM-I (entrada múltipla de temperatura) para sensores de temperatura ou sensores analógicos ou MIO (entrada/saída múltipla) para até 24 entradas e saídas discretas em uma caixa de junção de campo para aquisição eficiente de sinais de campo para o backbone Ethernet.

Para garantir uma vedação confiável contra a umidade, os bucins de cabo de alta qualidade e os bucins de respiro foram instalados de acordo com as especificações do cliente. O desenvolvimento, a fabricação e a entrega dessa solução foram realizados em estreita cooperação com o cliente em todos os momentos para garantir que ela atendeu às necessidades exatas do cliente e forneceu um pacote global abrangente.

Características técnicas

  • Todos os componentes são certificados para uso em ATEX/IECEx Zona 2
  • Soluções de caixa de junção de campo totalmente certificadas feitas de aço inoxidável 316 L
  • Interruptor de campo em trilho Ethernet-APL para fácil conexão de todos os sinais de campo ao sistema de controle
  • Gerenciamento simples de ativos e diagnósticos consistentes via backbone Ethernet
  • Até 24 entradas e saídas por caixa de junção de campo

Benefícios

Com esse projeto, a Pepperl+Fuchs marcou sua posição como parceiro que oferece não só componentes e tecnologias, mas também soluções completas sofisticadas e personalizadas. Os clientes recebem soluções prontas para uso totalmente certificadas e protegidas contra explosão que podem ser instaladas imediatamente. A implementação da solução completa desenvolvida aqui resultou em uma economia significativa de custos para o cliente, rápida colocação em funcionamento e redução de complexidade e risco. Soluções duráveis em aço inoxidável com protetores de segmento integrados (MIO ou TM-I) e fontes de alimentação substituem as caixas de junção de campo de alumínio usadas anteriormente, que eram propensas a falhas e corrosão. Todos os sinais do sistema são integrados em uma arquitetura de controle totalmente digitalizada por meio do comutador de campo em trilho Ethernet-APL, criando opções abrangentes para gerenciamento simples de ativos e diagnósticos de ponta a ponta. Isso permite que o cliente se concentre nos processos centrais de seu sistema sem ter que lidar constantemente com proteção contra explosão elétrica e transmissão de sinal.


Visão geral

  • Solução completa para a modernização abrangente e digitalização da tecnologia de controle em fazendas de tanques
  • Maior disponibilidade e custos de manutenção reduzidos devido a uma reviravolta bem-sucedida
  • Integração econômica da instrumentação discreta e analógica existente
  • Comissionamento rápido através de componentes pré-montados e reconhecimento simples do instrumento
  • Suporte próximo ao longo de todo o processo, desde a engenharia e suporte ao projeto até a fase de design e aceitação do produto

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