Gateway HD2-GTR-4PA
- PROFIBUS DP V1 / Für 4 PA Segmente
- Koppelt PA-Geräte transparent mit dem PROFIBUS DP Master
- Optionale redundante Konfiguration
- Montage in Zone 2/Class I, Div. 2
- Bis zu 12 Mbit/s, automatische Anpassung
- Für redundante und nicht redundante Master
- Unterstützt Flying Redundancy (FR)
- Zyklischer/azyklischer Datenaustausch
Hinweis: Alle produktbezogenen Dokumente, wie Zertifikate, Konformitäts- oder Herstellererklärungen, die unter der Firmierung Pepperl+Fuchs GmbH oder Pepperl+Fuchs AG herausgegeben wurden, gelten auch für die Pepperl+Fuchs SE.
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Technische Daten HD2-GTR-4PA
| Produktbeschreibung |
|---|
| Gateway-Modul für Feldbus-Power-Hub zur Kopplung von PROFIBUS PA an PROFIBUS DP Master |
| Allgemeine Daten | ||
|---|---|---|
| Ausführung / Montage | motherboard-basiert | |
| Installation im explosionsgefährdeten Bereich | Zone 2 / Div. 2 | |
| Versorgung | ||
| Bemessungsspannung | 19,2 ... 35 V DC | |
| Bemessungsstrom | 160 ... 90 mA | |
| Verlustleistung | 3 W | |
| Feldbusanschaltung | ||
| Anzahl der Segmente | 4 | |
| PROFIBUS DP | ||
| Anschluss | Sub-D-Buchse, 9-polig | |
| Protokoll | PROFIBUS DP V1 | |
| Anzeigen/Bedienelemente | ||
| LED Seg 1...4 | rot 2 Hz blinkend: PA-Fehler; rot und LED DP/ERR rot: MAU-Fehler | |
| LED PWR | grün: Power on | |
| LED DP/ERR | rot 2 Hz blinkend: DP-Fehler ; rot: Hardwarefehler | |
| LED Red. | gelb: redundanter Betrieb primäres Gerät ; gelb 2 Hz blinkend: Synchronisation oder Redundanz nicht verfügbar | |
| Galvanische Trennung | ||
| PROFIBUS DP/CH | Funktionsisolierung nach IEC 62103, Bemessungsisolationsspannung 50 Veff | |
| PROFIBUS DP/Versorgung | Funktionsisolierung nach IEC 62103, Bemessungsisolationsspannung 50 Veff | |
| CH/CH | Funktionsisolierung nach IEC 62103, Bemessungsisolationsspannung 50 Veff | |
| Alle Stromkreise/FE | Funktionsisolierung nach IEC 62103, Bemessungsisolationsspannung 50 Veff | |
| Richtlinienkonformität | ||
| Elektromagnetische Verträglichkeit | ||
| Richtlinie 2014/30/EU | EN 61326-1:2013 | |
| Niederspannung | ||
| Richtlinie 73/23/EWG | EN 50178 (identisch zu EN 62103) | |
| Normenkonformität | ||
| Galvanische Trennung | IEC 62103 | |
| Elektromagnetische Verträglichkeit | NE 21:2011 | |
| Schutzart | IEC 60529 | |
| Feldbusstandard | IEC 61158-2 | |
| Schockfestigkeit | EN 60068-2-27 | |
| Schwingungsfestigkeit | EN 60068-2-6 | |
| Umgebungsbedingungen | ||
| Umgebungstemperatur | -40 ... 60 °C (-40 ... 140 °F) | |
| Lagertemperatur | -40 ... 85 °C (-40 ... 185 °F) | |
| Relative Luftfeuchtigkeit | < 95 % nicht kondensierend | |
| Schockfestigkeit | 15 g 11 ms | |
| Schwingungsfestigkeit | 1 g , 10 ... 150 Hz | |
| Verschmutzungsgrad | max. 2, gemäß IEC 60664 | |
| Korrosionsbeständigkeit | nach ISA-S71.04-1985, Schweregrad G3 | |
| Mechanische Daten | ||
| Gehäusematerial | Polycarbonat | |
| Schutzart | IP20 | |
| Masse | 250 g | |
| Abmessungen | ||
| Höhe | 106 mm | |
| Breite | 40 mm | |
| Tiefe | 128 mm | |
| Befestigung | Motherboard-Montage | |
| Daten für den Einsatz in Verbindung mit explosionsgefährdeten Bereichen | ||
| Zertifikat | TÜV 04 ATEX 2500 X | |
| Kennzeichnung |  II 3 G Ex nA IIC T4 Gc |
|
| Richtlinienkonformität | ||
| Richtlinie 2014/34/EU | EN 60079-0:2012 , EN 60079-11:2012 , EN 60079-15:2010 | |
| Internationale Zulassungen | ||
| FM-Zulassung | ||
| FM-Zertifikat | FM 19 US 0015 X und FM 19 CA 0011 X | |
| FM-Kennzeichnung | AEx/Ex ec IIC T4 | |
| IECEx-Zulassung | ||
| IECEx-Zertifikat | IECEx TUN 13.0038X | |
| IECEx-Kennzeichnung | Ex nA IIC T4 Gc | |
| Zertifikate und Zulassungen | ||
| Schiffsbau-Zulassung | DNV A-14038 | |
| Allgemeine Informationen | ||
| Ergänzende Informationen | Beachten Sie, soweit zutreffend, die Zertifikate, Konformitätserklärungen, Betriebsanleitungen und Handbücher. Diese Informationen finden Sie unter www.pepperl-fuchs.com. | |
Klassifikationen
| System | Classcode |
|---|---|
| ECLASS 13.0 | 27242610 |
| ECLASS 12.0 | 27242610 |
| ECLASS 11.0 | 27242610 |
| ECLASS 10.0.1 | 27242610 |
| ECLASS 9.0 | 27242610 |
| ECLASS 8.0 | 27242610 |
| ECLASS 5.1 | 27242610 |
| ETIM 9.0 | EC001600 |
| ETIM 8.0 | EC001600 |
| ETIM 7.0 | EC001600 |
| ETIM 6.0 | EC001600 |
| ETIM 5.0 | EC001604 |
| UNSPSC 12.1 | 39121008 |
Details: HD2-GTR-4PA
Funktion
Das PROFIBUS-Power-Hub-Gateway ist eine Systemkomponente des FieldConnex ® PROFIBUS Power Hubs (Segmentkoppler 3 bzw. SK3) und wird in das Gateway-Motherboard eingesteckt. Das Gateway wird zusammen mit Power-Supply-Modulen betrieben, die an dasselbe oder an ein separates Motherboard angeschlossen sind. Diese Systemkomponente koppelt transparent PROFIBUS DP mit bis zu 4 PROFIBUS-PA-Segmenten.
Die Kommunikation zwischen DP und PA ist transparent. Das Gateway des Segmentkopplers lässt jedes PA‑Gerät so erscheinen, als ob es mit DP verbunden wäre. Das betrifft die Adressierung, den zyklischen/azyklischen Datenaustausch und die Übertragungsrate. Das Segment-Design ohne Sub-Netzwerke ist klar und einfach verständlich. Das Gateway ist konfigurationsfrei. Insgesamt reduzieren diese Eigenschaften den benötigten technischen Aufwand maßgeblich.
Das Gateway bietet einen PA‑Master je Segment und ermöglicht damit kurze Buszykluszeiten.
In redundanter Konfiguration arbeiten 2 PROFIBUS Gateway-Module mit Handshake zwischen jeder Kommunikation. Während der Redundanzübertragung zwischen den Modulen ist die Kommunikation für den DP‑Master und die Feldgeräte unterbrechungsfrei und ermöglicht so den kontinuierlichen Anlagenbetrieb. Die Übertragung des internen Status erfolgt über einen potenzialfreien Kontakt und ein Diagnosetelegramm an PROFIBUS DP.
Informationsmaterial: HD2-GTR-4PA
| Literatur | Sprache | Dateityp | Dateigröße |
|---|---|---|---|
| Applikationsbericht - Digitale Kommunikation in der Produktion von Grobblechen | GER | 473 KB | |
| Applikationsbericht - Kompatible Feldbus-Stromversorgung für die Prozessindustrie | GER | 231 KB | |
| Applikationsbericht - Steuerung und Überwachung der Kälteanlagen im Deutschen Elektronen-Synchrotron | GER | 643 KB | |
| Design-Richtlinie FieldConnex - Austausch und Ersatz für Segmentkoppler 1, 2 und 3 | GER | 903 KB |
Produktdokumentation: HD2-GTR-4PA
| Sicherheitsgerichtete Dokumentation | Sprache | Dateityp | Dateigröße |
|---|---|---|---|
| Betriebsanleitung | GER | 169 KB | |
| Handbücher | |||
| Manual für use with HCD2-FB*, MBHC-FB-4.HSC*, MBHC-FB-4R.HSC*, MB-FB-GTR1, MBHC-FB-4.GT | ENG | 3939 KB | |
| Handbuch für Einsatz mit HD2-FB*, MB-FB*.GEN, MBHD-FB*.GEN, MBHD-FB-D-4R.GEN, MB-FB-GT, MB-FB-GTR | GER | 3036 KB | |
Zulassungen: HD2-GTR-4PA
| Zertifikate | Kennung | Sprache | Dateityp | Dateigröße |
|---|---|---|---|---|
| Canada FM | FM 19 CA 0011X | ALL | 356 KB | |
| China SITIIAS CCC | 2020322310003510 (Singapore) | ALL | 1330 KB | |
| DNV Marine | TAA0000272 | ALL | 100 KB | |
| Europe TUV Nord ATEX Category 3 G | TÜV 04 ATEX 2500X | ALL | 1498 KB | |
| India PESO (India) CCOE | A/P/HQ/KA/104/5874 (P507650) | ALL | 101 KB | |
| USA FM | FM 19 US 0015X | ALL | 213 KB | |
| Worldwide TUV Nord Ex nA nC IECEx nA | IECEx TUN 13.0038X | ALL | LINK | --- |
| Konformitätserklärung | ||||
| EU Declaration of Conformity (P+F) / EU-Konformitäterklärung (P+F) | DOC-2267B | ALL | 1039 KB | |
Software: HD2-GTR-4PA
| Gerätebeschreibung/-Treiber | Ausgabe | Dateityp | Dateigröße |
|---|---|---|---|
| GSD / GSD | V1.5 | ZIP | 6 KB |
| DTM Collection FieldConnex / DTM Collection FieldConnex | 1.9.0.2268 | ZIP | 35363 KB |
| Softwaretools | |||
| GSD converter for transparent gateways / GSD-Konverter für transparente Gateways | V1.3 | ZIP | 793 KB |
Zugehörige Produkte: HD2-GTR-4PA
| Passende Systemkomponenten | ||||||
|---|---|---|---|---|---|---|
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| Zubehör | ||||||
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Verbinden Sie Prozessvariablen aus dem Feldgerät und deren NAMUR-Diagnose über CFC-Funktionsbausteine der Siemens Advanced Process Library mit Ihrem Leitsystem oder der Steuerung. Damit automatisieren Sie bequem den gesamten Engineering-Prozess mithilfe der PROFINET-Treiberbibliothek. Alle Informationen finden Sie in diesem PDF-Flyer.
Pepperl+Fuchs Vertrieb Deutschland GmbH
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68307 Mannheim
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Pepperl+Fuchs ist einer der Marktführer in Entwicklung und Herstellung von elektronischen Sensoren und Komponenten für den weltweiten Automatisierungsmarkt. Kontinuierliche Innovation, hohes Qualitätsniveau und ständiges Wachstum bilden die Basis unseres Erfolges, seit mehr als 70 Jahren. Pepperl+Fuchs hat weltweit 6.300 Mitarbeiter und Produktionsstandorte in Deutschland, den USA, Singapur, Ungarn, Indonesien und Vietnam, die mehrheitlich nach ISO 9001 zertifiziert sind.