A continuación, se muestra una descripción general de los principales aspectos que se deben tener en cuenta al integrar sensores inductivos en sus aplicaciones.
Al seleccionar un sensor, determine primero el tipo de sector y las áreas de aplicación en las que se utilizará el sensor.
Es importante seleccionar el sensor según las opciones de instalación y el rango de detección requerido. Para fines de planificación, tenga en cuenta esta información y aclare las condiciones de instalación. Determine las distancias operativas necesarias.
También se debe especificar si el sensor puede cumplir condiciones especiales y, en caso afirmativo, qué condiciones. Descubra qué sensores son adecuados para las condiciones ambientales de su aplicación y descubra la idoneidad para su uso.
Más información:
Aplicaciones e industrias
Idoneidad para uso
Condiciones ambientales
El procedimiento básico para montar un sensor inductivo es el siguiente:
Sensores cilíndricos
Se deben respetar y seguir las condiciones de instalación exactas del sensor seleccionado. Los sensores cilíndricos incluyen:
Es importante tener en cuenta las interferencias al instalar varios sensores. Se deben respetar las distancias mínimas entre los sensores para controlar o eliminar las interferencias.
Sensores cúbicos
Del mismo modo, los sensores cúbicos, como VariKont L, tienen condiciones precisas para el montaje enrasado, no enrasado y semienrasado.
Al igual que con los sensores cilíndricos, se deben respetar las distancias mínimas entre cada sensor.
Las condiciones son específicas de la serie de productos y están disponibles como información de instalación para el sensor seleccionado.
Cada sensor inductivo tiene un rango de detección específico y una distancia operativa específica.
Debido a las distintas situaciones de montaje en cada aplicación, se debe garantizar que se ha tenido en cuenta un factor de reducción correspondiente y que el sensor con el actuador alcanza de forma fiable el rango de detección requerido.
Más información:
Determinación de distancias operativas con un objetivo estándar
Sensores cilíndricos
Los sensores cilíndricos son pequeños y tienen una rosca externa que permite un montaje sencillo y compacto de este tipo de sensor. Los hay de distintos diámetros.
Para el montaje de un solo orificio de sensores cilíndricos con carcasas metálicas, se deben respetar los pares de apriete de las roscas externas o de los tornillos de fijación.
Los pares de apriete necesarios para montar los sensores con los tornillos de fijación correspondientes dependen del diámetro y el material de los sensores.
En la siguiente tabla se muestra una descripción general de los diámetros y materiales convencionales.
Diámetro de rosca | Acero inoxidable | Latón | PBT | PPS |
---|---|---|---|---|
M5 x 0,5 | 3,0 | - | - | - |
M8 x 1 | 10,0 | 3,0 | - | - |
M12 x 1 | 15,0 | 10,0 | 0,75 | - |
M18 x 1 | 30,0 | 30,0 | 1,5 | 5 |
M30 x 1,5 | 30,0 | 30,0 | 3,0 | 10 |
Pares de apriete [Nm]
Los sensores cúbicos o encapsulados planos están diseñados para que se puedan montar de forma fácil y rápida en superficies en la ubicación deseada. Dependiendo del diseño de la carcasa, cuentan con uno o más orificios de montaje con roscas para fijarlos con los tornillos correspondientes.
La forma exacta en que se suministra la potencia depende del sensor seleccionado. Las opciones de conexión varían en función del tipo de conexión. En consecuencia, se debe respetar la información relativa al tipo de conexión específico.
Más información:
Por último, se deben comprobar el estado operativo y el estado de conmutación del sensor con actuador e indicadores LED integrados.
Nota: Se pueden añadir sensores adicionales a la aplicación en cualquier momento. Se deben respetar las distancias mínimas entre cada sensor.
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