Enkoder absolutny z interfejsem IO-Link do precyzyjnego wykrywania położenia w maszynach pakujących

Zastosowanie

Maszyny pakujące pracują z dużą prędkością i bardzo krótkim czasem cyklu. Materiał opakowaniowy jest w sposób ciągły podawany z rolki i przycinany zgodnie z daną specyfikacją. Poszczególne ruchy maszyny muszą być precyzyjnie wykonywane i dokładnie skoordynowane. Wymagana jest elastyczność, aby poradzić sobie ze zmiennością towarów do zapakowania i parametrów opakowań. Tylko w ten sposób można osiągnąć określoną jakość pakowania w wymaganym czasie cyklu. Konieczne jest precyzyjne, absolutne pozycjonowanie rolek materiału. Stosowane w tym celu enkodery obrotowe muszą być odporne na pył, wysoką wilgotność i silne zakłócenia elektromagnetyczne. 

Pakowanie produktu powinno odbywać się w możliwie najkrótszym czasie cyklu i z najwyższą precyzją. Maszyna musi być w stanie szybko dostosować się do różnych towarów i parametrów opakowań. Należy unikać zakleszczenia materiału i minimalizować czasy przestojów. Enkodery obrotowe używane w maszynie muszą charakteryzować się wysoką dokładnością pomiaru. Muszą być w stanie szybko przekazywać informacje o procesie, aby sprostać wymaganiom krótkich czasów cykli w procesie pakowania. Ponadto operacja uruchomienia enkoderów nie jest skomplikowana.

Absolutne enkodery obrotowe z interfejsem IO-Link firmy Pepperl+Fuchs niezawodnie i precyzyjnie mierzą położenie (jedno-/wieloobrotowe wartości położenia) i kierunek obrotu rolek. Pracują one z najwyższą szybkością transmisji IO-Link COM3. Jest to wartość porównywalna z szybkością przemysłowego Ethernetu. Nowa pozycja kątowa może zostać ustawiona niezależnie od pozycji wału enkodera obrotowego. Po zainstalowaniu pozycja kątowa jest po prostu dostosowywana do aktualnego stanu maszyny poprzez konfigurację IO-Link. Pozycję można łatwo dostosować podczas pracy za pomocą IO-Link. Indeks konfiguracji umożliwia łatwą interpretację dostarczonych danych, na przykład podczas zdalnej konserwacji. Enkoder obrotowy podaje również wartość temperatury otoczenia i informuje o krytycznych funkcjach maszyny. Użytkownik otrzymuje informacje o stanie za pośrednictwem cyklicznych danych procesowych i może bezpośrednio interweniować w przypadku wystąpienia odchyleń. Możliwe jest również ustawienie zdefiniowanych wartości granicznych.

Cechy szczególne:

• Dokładność: 0,1°
• Rozdzielczość: 16 bitów (jednoobrotowe), 15 bitów (wieloobrotowe)
• Kierunek obrotów: w prawo i w lewo
• Typ wału: wały pełne i drążone
• Typ kołnierza: Kołnierz zaciskowy i kołnierz serwomechanizmu
• Średnica obudowy: 36 mm, 58 mm
• Stopień ochrony: IP65, IP67

Enkoder obrotowy może pracować z prędkością do 12 000 obr./min, co pozwala na osiągnięcie bardzo dużych prędkości procesu. Precyzyjne i niezawodne wykrywanie położenia oraz szybka i wszechstronna komunikacja stanowią solidną podstawę danych do precyzyjnego sterowania maszyną. Opcjonalne wstępne ustawienie enkoderów obrotowych w fabryce zmniejszają nakład pracy podczas instalacji. Specyficzne dla aplikacji ustawienia enkodera obrotowego mogą być zapisywane w module master IO-Link i automatycznie przenoszone do nowych urządzeń. Dodatkowy parametr temperatury jest dostępny w celu monitorowania maszyny, do analizy stanu i do funkcji sterowania. Dzięki stopniowi ochrony IP67 urządzenia te nadają się również do pracy w szczególnie trudnych warunkach.

• Precyzyjne wykrywanie położenia
• Optymalna komunikacja IO-Link
• Szeroki zakres opcji parametryzacji
• Intuicyjne wdrożenie
• Dane procesowe IO-Link i wyjścia dyskretne
• Odpowiednie do monitorowania stanu
• Ekonomiczne rozwiązanie
• Do 12 000 obr./min