Określona liczba ogniw akumulatorowych jest łączona ze sobą, tworząc moduł akumulatorowy. Przed dalszą obróbką moduł akumulatorowy jest sprawdzany, czy został on prawidłowo zmontowany, czy wszystkie ogniwa są obecne i czy znajdują się one we właściwym położeniu. Ogniwa muszą być ustawione prosto i równo, tworząc moduł akumulatorowy.
Montaż powinien być sprawdzany w pełni automatycznie podczas trwania procesu. Moduły akumulatorowe są zazwyczaj w ruchu na przenośniku taśmowym lub rolkowym. Czujnik ma za zadanie precyzyjnie i niezawodnie wykrywać kompletność ogniw akumulatorowych i sprawdzać ich wyrównanie w module. Powinno to odbywać się natychmiast i bez kontaktu.
Czujnik wizyjny z serii SmartRunner Explorer 3-D wykorzystuje technologię wizji stereoskopowej do tworzenia obrazu chmury punktów 3-D o wysokiej rozdzielczości w całym zakresie pomiarowym. Dzięki temu obiekt docelowy jest wyświetlany ze wszystkimi wymaganymi szczegółami. Czujnik wstępnie przetwarza dane pomiarowe w swoim zintegrowanym układzie FPGA. Dane te, takie jak zoptymalizowane dane dotyczące głębokości z kierunku Z, mogą zostać użyte do sprawdzenia, czy ogniwa są kompletne i prawidłowo wyrównane.
Dane techniczne
Wykrywanie trójwymiarowe oznacza, że ten etap kontroli jakości może być wykonywany w jednym, w pełni zautomatyzowanym procesie. Oprogramowanie ViSolution zapewnia intuicyjne wskazówki dla użytkownika dotyczące uruchamiania i parametryzacji w oparciu o bieżące dane. Wystarczy kilka kliknięć, aby uzyskać ukierunkowaną wizualizację danych 2-D i 3-D. Urządzenia są wymieniane w trybie „plug-and-play”; nie wymagają ponownej kalibracji. Zintegrowany interfejs Ethernet Gigabit zapewnia szybki transfer danych. Urządzenie działa z rozdzielczością 1,4 megapiksela co zapewnia precyzyjne wykrywanie obiektów w zakresie do 900 mm..