Podstawą jest fachowa wiedza.

Cechuje nas pasja do technologii i kilkudziesięcioletnie doświadczenie w zakresie procesów w branży motoryzacyjnej.

Rozwiązania z zakresu czujników i automatyki do produkcji akumulatorów

Czy to jako serce pojazdów elektrycznych, czy jako medium magazynowania energii elektrycznej ze źródeł odnawialnych: Akumulatory odgrywają kluczową rolę w mobilności i zaopatrzeniu w energię w przyszłości.

Skuteczne rozwiązania z zakresu czujników i automatyki są konieczne dla zapewnienia najwyższej jakości i płynności procesów w produkcji akumulatorów. Pepperl+Fuchs oferuje pełną gamę produktów: od pojedynczych czujników po gotowe do użytku rozwiązania systemowe. Umożliwia to optymalizację wszystkich etapów procesu — od ogniw i modułów akumulatorowych po pakiety akumulatorów i montaż w pojeździe. Dzięki kilkudziesięcioletniemu doświadczeniu w dziedzinie technologii automatyki, indywidualnym konsultacjom oraz wiedzy wysoko wyspecjalizowanych jednostek zależnych wspieramy klientów w skutecznej automatyzacji zakładów.

Odkryj nasze rozwiązania z zakresu czujników i automatyki do produkcji akumulatorów!

Najważniejsze cechy

Bogata oferta czujników zapewniających najwyższą jakość i wydajność produkcji akumulatorów

Niezawodne monitorowanie wszystkich etapów procesu produkcji ogniw akumulatorowych

Zaawansowane technologie produkcji, kontroli i montażu modułów akumulatorowych

Gotowe do użytku rozwiązania do produkcji pakietów akumulatorów

Wieloletnie doświadczenie w dziedzinie technologii automatyki — optymalne rozwiązania dla konkretnych klientów

Akumulator — w centrum uwagi różnych branż

Niezależnie od tego, czy chodzi o e-mobilność, magazynowanie energii elektrycznej z odnawialnych źródeł energii, czy też o przemysł elektroniczny, akumulatory odgrywają główną rolę w różnych gałęziach przemysłu na całym świecie.

E-mobilność

Akumulator to serce i obecnie najdroższy element samochodu elektrycznego — dlatego jego produkcja wymaga zapewnienia najwyższej jakości i wydajnych procesów. Zapewnia to odpowiednia technologia czujników firmy Pepperl+Fuchs. Dostępna jest również kompleksowa oferta dla wielu innych procesów związanych z produkcją pojazdów elektrycznych.

Dowiedz się więcej

Energia odnawialna

Do neutralnego klimatycznie przechowywania energii elektrycznej pochodzącej z elektrowni wiatrowych lub fotowoltaicznych potrzebne są wydajne akumulatory. Dlatego zapotrzebowanie na akumulatory stale rośnie — zarówno u operatorów sieci, jak i w gospodarstwach domowych. Dzięki technologii czujników firmy Pepperl+Fuchs, wymagane systemy magazynowania energii w akumulatorach mogą być produkowane z wyjątkową wydajnością. Firma Pepperl+Fuchs oferuje również szeroki zakres zgodnych rozwiązań czujnikowych do innych zadań związanych z elektrowniami słonecznymi i wiatrowymi.

Dowiedz się więcej

Przemysł elektroniczny

Produkcja akumulatorów jest jednym z głównych obszarów rozwoju w światowej branży elektronicznej. Wiele innych procesów w branży elektronicznej można również zautomatyzować dzięki technologii czujników przemysłowych firmy Pepperl+Fuchs — od produkcji ogniw fotowoltaicznych po obróbkę płytek drukowanych.

Dowiedz się więcej

Produkcja ogniw akumulatorowych

W produkcji ogniw akumulatorowych folie anody i katody są układane naprzemiennie, oddzielone folią rozdzielającą. W tym procesie potrzeba monitorowania w maszynie do kalandrowania jest wysoka. Podwójne podawanie folii, zerwanie wstęgi lub jej niewystarczające naprężenie szybko prowadzą do błędów produkcyjnych lub przestojów maszyn. W celu zapobieżenia temu firma Pepperl+Fuchs oferuje odpowiednie czujniki, które można łatwo podłączyć do sterownika i chmury za pośrednictwem interfejsu IO-Link.

Niezawodna kontrola podwójnych folii elektrod

Dla jakości ogniw akumulatorowych kluczowe jest, aby poszczególne folie elektrod były układane naprzemiennie. W celu uniknięcia podawania podwójnych folii stosuje się ultradźwiękowy czujnik podwójnych folii M18. Dzięki sprawdzonej zasadzie pomiaru czujnik ten niezawodnie wykrywa cienkie i odblaskowe folie.

Kontrola ramion wahliwych w produkcji ogniw akumulatorowych

Rolka prowadząca z mechanizmem sprężynowym, tzw. ramię wahliwe, utrzymuje naprężenie wstęgi elektrody i folii separującej podczas produkcji ogniw akumulatorowych. Indukcyjny system pozycjonowania PMI120-F90 mierzy ruch ramienia wahliwego z dużą precyzją i wysyła bieżące położenie w czasie rzeczywistym — opcjonalnie za pośrednictwem interfejsu IO-Link.

Dokładny pomiar średnicy rolki

W celu zminimalizowania czasu przestoju maszyny używane rolki muszą być wymieniane z najwyższą dokładnością podczas kalandrowania folii elektrod i folii separacyjnych. Wytrzymałe czujniki ultradźwiękowe serii UC18GS i F42 niezawodnie wykrywają średnicę rolki, niezależnie od właściwości optycznych materiału folii.

Niezawodne wykrywanie rozdarć folii

Jeśli podczas kalandrowania dojdzie do rozdarcia folii, należy natychmiast przerwać proces, aby zapobiec wystąpieniu błędów produkcyjnych i uszkodzeniu maszyny. Firma Pepperl+Fuchs oferuje gamę czujników odpowiednich do tego celu: Kompaktowe czujniki odbiciowe R10x lub R20x są używane w ograniczonych przestrzeniach, natomiast czujniki ultradźwiękowe UC18GS i UC-F77 są najlepszym wyborem dla materiałów odblaskowych lub przezroczystych.

Ciągła komunikacja czujnika z chmurą

Nowoczesne czujniki w kalandrach są zwykle wyposażone w interfejsy IO-Link. Za pomocą modułu nadrzędnego ICE2/3 IO-Link dane pomiarowe można łatwo przesyłać z poziomu pola do sterownika PLC. Dzięki protokołom komunikacyjnym OPC UA i Ethernet dane mogą być wymieniane równolegle z aplikacjami w chmurze.

Produkcja modułu akumulatorowego

Po zakończeniu produkcji ogniw akumulatorowych poszczególneogniwa akumulatorowe są składane w moduły akumulatorowe. Do monitorowania tego procesu wykorzystywane są produkty wizji przemysłowej firmy Pepperl+Fuchs. Czujniki wizyjne identyfikują ogniwa akumulatorowe i sprawdzają ich liczbę i orientację, podczas gdy przemysłowa kamera zdarzeń monitoruje cały proces produkcyjny.

Najważniejsze cechy produktu

Identyfikacja i pozycjonowanie za pomocą pojedynczego czujnika

Gdy kilka pryzmatycznych ogniw akumulatorowych jest ze sobą zespawanych, należy zapewnić ich prawidłowe położenie i możliwość identyfikacji. Dzięki uniwersalnemu czujnikowi wizyjnemu VOS 2-D wszystkie zadania można wykonywać za pomocą jednego urządzenia: Czujnik identyfikuje ogniwa akumulatorowe i jednocześnie wykrywa ich ustawienie oraz położenie spawów.

Identyfikacja ogniw akumulatora podczas integracji z modułami akumulatorów

Kiedy ogniwa akumulatorowe są łączone w moduły akumulatorowe, należy sprawdzić, czy wszystkie wymagane ogniwa są obecne. Uniwersalny czytnik kodów VOS-I przeznaczony jest do identyfikacji ogniw akumulatorowych: Ten czujnik wizyjny odczytuje do 64 kodów jednocześnie – nawet przy dużej przepustowości i bardzo małych kodach na zakrzywionych powierzchniach.

Niezawodna kontrola położenia i kompletności

Moduł SmartRunner Matcher sprawdza ogniwa akumulatorowe pod względem ilości i orientacji. Laserowy czujnik profilu rejestruje profil wysokości ogniw akumulatorowych i porównuje go z wyuczonym profilem referencyjnym. W ten sposób moduł SmartRunner Matcher zapewnia także bezbłędną produkcję modułów akumulatorowych.

Niezawodne wykrywanie modułu akumulatorowego

W celu rozpoczęcia kontroli lub montażu modułu akumulatorowego należy wykryć moduł. Czujniki fotoelektryczne z serii R20x wykonują to zadanie z maksymalną niezawodnością. Dla różnych środowisk instalacyjnych dostępne są warianty o różnych konstrukcjach i interfejsach.

Rozpoznawanie modułu akumulatora w celu zapewnienia optymalnej identyfikacji

Podczas kontroli jakości i końcowego montażu modułów akumulatorowych poszczególne moduły muszą być kilkakrotnie rozpoznawane, aby potwierdzić ich identyfikację. Uniwersalny czujnik wizyjny 2-D VOS to idealny wybór do tego zadania: Czujnik odczytuje kody 1-D i 2-D, a także teksty wydrukowane na etykiecie modułu akumulatorowego – szybko, niezawodnie w sposób umożliwiający parametryzację.

Więcej rozwiązań

Precyzyjna kontrola jakości w 3-D

Po zmontowaniu modułów akumulatorowych czujnik stereowizyjny SmartRunner Explorer 3-D przeprowadza w pełni zautomatyzowaną kontrolę jakości. Obraz 3-D chmury punktów o wysokiej rozdzielczości tworzony przez czujnik pokazuje wszystkie wymagane szczegóły modułu akumulatorowego. Umożliwia to wykrycie, czy wszystkie ogniwa akumulatorowe są obecne, czy są prawidłowo wyrównane i czy są ułożone bez jakichkolwiek wysunięć.

Pozycjonowanie robotów podczas montażu końcowego

Roboty przemysłowe odbierają w pełni zmontowane i skontrolowane moduły akumulatorowe i umieszczają je w pakietach akumulatorów. Na tym etapie procesu uniwersalny czujnik wizyjny 2-D VOS oblicza położenie i orientację modułów za pomocą zintegrowanego narzędzia wizyjnego. Dane te są następnie przekazywane do sterownika robota. Dzięki temu ramię robota może precyzyjnie chwytać moduły akumulatorowe i umieszczać je w pakiecie akumulatorów.

Monitorowanie procesu produkcyjnego

Przemysłowa kamera zdarzeń VOC umożliwia rejestrowanie obrazu zdarzeń do 60 sekund przed i po zdefiniowanym sygnale wyzwalającym. Dzięki temu istotne sytuacje mogą być rejestrowane i analizowane w szczególnie efektywny sposób, co umożliwia prostą i ukierunkowaną zdalną diagnostykę oraz automatyczną dokumentację.

Produkcja pakietów akumulatorów

Kilka modułów jest finalnie łączonych w pakiet akumulatorów, które można zamontować w pojeździe. Różne systemy i rozwiązania firmy Pepperl+Fuchs są wykorzystywane w produkcji pakietów akumulatorów — na przykład do precyzyjnej korekcji trajektorii robotów lub do trwałej ochrony przed korozją.

EC_NP_IO_Link_HF_RFID_Reader_Battery_Identification_200px

Identyfikacja akumulatorów w systemie przenośnikowym

Czytniki RFID wysokiej częstotliwości IQT3* służą do precyzyjnej i niezawodnej identyfikacji akumulatorów w systemie przenośnikowym: Akumulator jest wyposażony w przemysłowy transponder RFID na spodzie, który jest odczytywany lub zapisywany bez kontaktu przez urządzenie do odczytu/zapisu znajdujące się poniżej linii przenośnika. Zintegrowany interfejs IO-Link umożliwia łatwą integrację aplikacji.

Sprawne testowanie zastosowania wypełniacza szczelin

W celu ochrony akumulatora przed przegrzaniem w jego skrzynce umieszcza się paski pasty przewodzącej ciepło. Przyrządu VMT SpinTop G2 można używać do sprawdzania ciągłości i poprawności nałożenia wypełniacza szczelin. Inspekcja odbywa się równolegle z trwającym procesem, dzięki czemu ocena nie wymaga dodatkowego czasu.

Precyzyjna korekcja trajektorii robotów

W przypadku stosowania wosku do akumulatorów rozwiązanie wizyjne firmy VMT zapewnia wysoce precyzyjną korekcję trajektorii: laserowy czujnik triangulacyjny LineRunner określa aktualną pozycję 3-D pakietu akumulatorów. Na podstawie tej informacji nominalna trajektoria robota jest korygowana z dokładnością +/- 0,1 mm, dzięki czemu można ją optymalnie dostosować do pakietu akumulatorów.

Długotrwała ochrona przed korozją

Pakiet akumulatorów musi być dobrze uszczelniony i zabezpieczony przed korozją, na przykład na złączach chłodzenia lub łączeniach śrubowych. Polyplan oferuje kompletne rozwiązania z zakresu automatyki przeznaczone do tego zadania. W celu zapewnienia długotrwałej ochrony przed korozją przy minimalnym zużyciu mediów stosuje się wysoce precyzyjny proces bez użycia powietrza / z wykorzystaniem mieszania powietrza.

Rozwiązania z zakresu inżynierii przemysłowej i automatyki firmy Polyplan GmbH

Dzięki kilkudziesięcioletniemu doświadczeniu z liniami produkcyjnymi Polyplan GmbH integruje zastosowania specjalne z procesami produkcyjnymi i logistycznymi międzynarodowych producentów z branży motoryzacyjnej. Oferta obejmuje zarówno systemy manualne, jak i całkowicie zrobotyzowane komory — każde z rozwiązań jest dostosowane do indywidualnych wymagań klienta. Polyplan szczególnie specjalizuje się w takich zastosowaniach jak nakładanie pianek akustycznych, zabezpieczanie szczelin oraz załadunek i rozładunek palet.

Rozwiązania gotowe do użytku

Systemy wizyjne firmy VMT Bildverarbeitungssysteme GmbH

Od prawie 30 lat VMT Vision Machine Technic Bildverarbeitungssysteme GmbH dostarcza gotowe do użytku rozwiązania wizyjne do zastosowań w branży motoryzacyjnej — od warsztatów blacharskich, przez lakiernie, po stanowiska montażu końcowego. Są one także wykorzystywane w logistyce oraz w produkcji układów napędowych i akumulatorów. Systemy są indywidualnie dostosowywane do wymagań i warunków produkcji w danym zakładzie. Pełna rejestracja i dokumentacja, elastyczna integracja z istniejącymi systemami oraz intuicyjna obsługa to kluczowe elementy wszystkich rozwiązań systemowych VMT.

Discover More in Videos

Smart Automation Solutions

From battery module inspection and traceability to battery pack manufacturing—this video gives you an insight into various sensor solutions for your production process. For example, the vision sensor SmartRunner Explorer 3-D generates a high-resolution 3-D point cloud of the battery module. This data can be analyzed using pattern recognition algorithms, enabling fully automated quality control.

Customized Solutions for Battery Manufacturing

Do you have a requirement that goes beyond the existing Pepperl+Fuchs portfolio? We develop customized solutions for your specific applications—from modified standard products to newly developed products based on existing technologies. With individual consulting and decades of experience in automation technology, we will find the right solution for any of your battery manufacturing applications.

Kontakt

Czy masz jakieś pytania dotyczące naszych rozwiązań z zakresu czujników i automatyki do produkcji akumulatorów?

Chętnie pomożemy! Wystarczy wysłać do nas wiadomość lub umówić się na spotkanie z jednym z naszych ekspertów, aby uzyskać więcej informacji na temat interesujących Cię produktów.

Pepperl+Fuchs Sp. z o.o.
ul. Owsiana 12
03-825 Warszawa
Polska
NIP: 522-28-27-777
phone +48 22 256 9770