Pepperl+Fuchs has been active in the Industry 4.0 platform founded in 2013 from the very beginning. In 2015, the company played a decisive role in the development of the Industry 4.0 Reference Architecture Model (RAMI), which describes the structured approach and communication basis for Industry 4.0.
Under the term "Manufacturing-X", the stakeholders of the Industry 4.0 platform are now striving for the next level. According to the German Federal Ministry of Economic Affairs and Climate Action, the goal of this initiative—not least a "lessons learned" from the supply shortages during the pandemic years—is to digitize supply chains in industry: "Companies should be able to use data sovereignly and jointly across the entire manufacturing and supply chain. This allows digital innovations for greater resilience, sustainability, and competitive strength.”
W tym przypadku firma Pepperl+Fuchs wnosi znaczący wkład w rozwój różnych technologii, opierając się na swojej wieloletniej wiedzy w zakresie ochrony przeciwwybuchowej, szczególnie w przemyśle przetwórczym. Instalacje zajmujące niekiedy ogromne przestrzenie (i wymagające długich kabli) oraz określone wymagania dotyczące ochrony przeciwwybuchowej stanowią szczególne warunki ramowe dla przesyłania dużych ilości danych. Podczas tegorocznych targów w Hanowerze firma Pepperl+Fuchs prezentuje studium przypadku, w którym wyjaśnia, jak można rozwiązać to zadanie w oparciu o inteligentne technologie ochrony przed eksplozją oraz przyłącze inteligentnych urządzeń mobilnych, w tym aplikacji IIoT.
A field device connected to a FieldConnex® Ethernet-APL rail field switch reports an error to the plant's asset management system, developed by Neoception, via the cloud. Since the fault cannot be corrected by remote control, a technician equipped with the intrinsically safe smartphone Smart-Ex® 03 and a CPU pocket unit, makes his way to the field of the process plant. Throughout the process, he is continuously connected to a team of remote experts via the plant's own 5G campus network. They not only guide him in troubleshooting and repair, but also ensure lone worker protection.
A valve indicates that it is worn and needs to be replaced soon. Current device data on the status is output via the HART communication protocol. In the event of a planned plant shutdown, the valve can be replaced by a technician using work order management. The technician can effectively schedule the installation into his route. An image documentation of the installation is created with the smartphone.
The technician receives a push message on his Tab-Ex® 03 tablet: An ordered valve has arrived. He collects it and installs it in the system. The cable is pulled from the Ethernet-APL switch to the device and the connection is made. The field device is automatically recognized, registered and can be set up. The basic settings can be accepted or default settings can be called up from the device manufacturer.
Usterka występuje w jednym z trzech zaworów. Wszystkie trzy są wyposażone w „unikalny identyfikator”. Jest to unikalny identyfikator, standaryzowany zgodnie z normą IEC 61406 dla każdego indywidualnego numeru seryjnego w postaci kodu QR. Technik skanuje kod QR jednego z trzech zaworów za pomocą Smart-Ex® 03 i odczytuje cyfrową tabliczkę znamionową tego urządzenia: zapewnia mu to dostęp do Asset Administration Shell (AAS) dokładnie tego urządzenia polowego. Okazuje się, że błąd musi występować w jednym z pozostałych zaworów. Skanuje więc cyfrową tabliczkę znamionową drugiego zaworu — teraz Smart-Ex wyświetla komunikat o błędzie. Dane i lista części zamiennych uszkodzonego zaworu są teraz dostarczane za pośrednictwem Asset Administration Shell. Technik ma przy sobie niezbędną część zamienną, zastępuje ją i zamawia natychmiast jednym kliknięciem.
Demonstrator pokazuje, że dzięki odpowiednim technologiom, kompleksowa łączność cyfrowa aż do chmury może być łatwo zaimplementowana również w strefach zagrożonych wybuchem.
Centralnym elementem takiego scenariusza jest Asset Administration Shell (AAS) – neutralna dla przemysłu norma zgodna z IEC 61360 dotycząca dostarczania informacji urządzenia (zasobu), jak również komunikacji ujednoliconej. Każdy zasób dysponuje własną AAS, która przechowuje informacje o jego właściwościach i możliwościach, takie jak plany budowy, dane produktu, zmiany stanu itp. od początku rozwoju produktu przez cały cykl życia. AAS pełni zatem rolę cyfrowego bliźniaka głównie fizycznego obiektu lub zasobu. Dzięki AAS każdy zasób może być zidentyfikowany i zaadresowany na całym świecie. Dzięki znormalizowanym interfejsom i jednolitemu językowi ludzie lub maszyny mogą znajdować, wymieniać i przechowywać wszystkie pożądane dane i informacje na temat określonego zasobu – zapewnia to globalną interoperacyjność i umożliwia rozwój cyfrowych sieci wartości.
Dzięki unikalnemu identyfikatorowi ustandaryzowanemu w normie IEC 61406 AAS obiektów fizycznych można uzyskać automatycznie. Cyfrowa tabliczka znamionowa to zunifikowany podmodel AAS, który udostępnia w formie cyfrowej wszystkie istotne informacje, a także certyfikaty i dokumentację. W porównaniu z konwencjonalnymi analogowymi tabliczkami znamionowymi, AAS i Cyfrowa tabliczka znamionowa zapewniają znaczną wartość dodaną.
Inicjatywa unikalnego identyfikatora została uruchomiona jako projekt „Automatycznego identyfikatora” przez producentów urządzeń procesowych i operatorów zakładów przetwórczych. Celem było uwzględnienie coraz bardziej rozbudowanego oznakowania urządzeń do ochrony przeciwwybuchowej, a także elektroniczne zarządzanie odpowiednimi informacjami o sprzęcie i możliwość korzystania z nich cyfrowo w terenie.
Na targach w Hanowerze 2023 r. firma Pepperl+Fuchs zaprezentuje kilka eksponatów z powiązanymi treściami, które pokazują inteligentne wykorzystanie różnych technologii i standardów kompleksowej współpracy cyfrowej w ramach jednego ekosystemu danych.
Odwiedź nas w hali 9, stoisko D76!