A vulkanizálás során az RFID technológia használatával egyértelműen azonosíthatók a zöld gumiabroncsok

Az abroncsgyártás utolsó lépése a vulkanizálás, más néven a keményedés. Ebben a lépésben a gumiabroncs egyes rétegeit intenzív hővel és nagy nyomással „összesütik”. Az oldalfalakon lévő profil és felirat a termék specifikációinak megfelelően dombornyomott. A keményedéssel befejeződik a gumiabroncs gyártási folyamata, majd a rendszer elvégzi a végső minőség-ellenőrzést.

Egy teljes mértékben követhető gyártási folyamat, amely csökkenti az állásidőt, hibamentessé teszi a gyártási folyamatot, továbbá növeli a márka megbízhatóságát és minőségét. A zöld gumiabroncsok azonosításának az egyes gyártási folyamatok, valamint az egyes gumiabroncsok hosszú távú nyomon követhetőségének biztosítása érdekében még nehéz környezeti körülmények között is teljesen megbízhatónak kell lennie. A nyomon követhetőségi intézkedések biztosítják, hogy a gyártási folyamat során ne legyenek hibák, ami a gyártási veszteség miatt megnövekedett költségekhez vezethet, vagy akár a sajtolóban lévő nem megfelelő zöld gumiabroncs által okozott gyártóberendezések károsodását is eredményezheti. A megelőzhető hibák zavarják a termelést, ami költséges üzemkiesést és nem tervezett karbantartási intézkedéseket eredményez. Mindezt a gumiabroncsok megbízhatóságának és minőségének javítása, valamint az ügyfél elvárásainak és a szállítás/ütemezés teljesítése érdekében kerülni kell. A minőségi hibák nem veszélyeztethetik az ügyfelek elégedettségét vagy a márka hírnevét.

Az F190-B40 olvasó/írófejet a zöld gumiabroncsok megbízható azonosítására használják. Az UHF olvasó a megfogóhoz van csatlakoztatva, amely a sima gumiabroncsokat a vulkanizáló sajtolóba helyezi. A kompakt készülék különösen helytakarékos telepítést tesz lehetővé az ilyen szűk helyeken. Az integrált ipari Ethernet interfész egyszerű PLC-integrációt tesz lehetővé, további vezérlőfelület nélkül.

A sima gumiabroncsban lévő címkét az RFID révén automatikusan felismeri a rendszer, abszolút megbízható azonosítással. Ez ellenőrzi a zöld gumiabroncsot, majd ellenőrzi a gumiabroncs alakjának, a gyártási rendelésnek és a gyártási paramétereknek (nyomás, hőmérséklet, feldolgozási idő) az egyezését. A nagy antennateljesítmény még az olyan nehéz környezeti körülmények között is megbízható érzékelést tesz lehetővé, mint például a gumiabroncsok gyártása. A gyártási folyamat automatizált dokumentálása garantálja a jövőbeni nyomon követhetőséget.

Műszaki jellemzők:

• Átviteli teljesítmény: 3–1000 MW ERP között állítható
• Működési távolság: jell. 2 m
• Tárolási hőmérséklet: -40 °C – 85 °C
• Biztonsági osztály: IP67
• Ház méretei: 114 mm × 112 mm × 63 mm
• Interfész: 2 db Ethernet (http, Ethernet/IP, PROFINET)

Az RFID-technológia segítségével történő megbízható azonosítás a nagy hatékonyság és az üzem maximális rendelkezésre állása mellett biztosítja a zökkenőmentes műveletsort. A robusztus IP67 védettségű öntvény ház ideális a zord ipari körülményekhez. A REST API egyszerű kapcsolatot tesz lehetővé az olyan meglévő IT back-end rendszerekkel, mint például az MES vagy az ERP. A kiegészítő IO-k lehetővé teszik az olvasó különösen rugalmas használatát. Az olvasási műveletek például szükség szerint elindítható vagy leállítható a két bemenet révén, további hardver nélkül. A kimenet képes jelezni az eszköz állapotát.

• A zöld gumiabroncsok egyértelmű azonosítása az RFID segítségével
• A hibák megelőzése; a gyártási folyamat biztonságos ellenőrzése
• Egyszerű integrálás PLC-be integrált ipari Ethernet interfészen és a mellékelt funkcióblokkokon keresztül
• Rendkívül kompakt kialakítás szűk helyen történő telepítéshez
• Robusztus IP67 védettségű öntvény ház a mostoha környezeti feltételekhez