Treatment of Ballast Water in Ships with Custom Solutions from Pepperl+Fuchs

Po celém světě křižují mezinárodní vody ropné tankery, plovoucí ropné plošiny a nákladní lodě. K čištění balastních vod těchto plavidel od různých mikroorganismů a mikrobů se používají fyzikální metody. Stěžejní roli hraje na palubě ochrana proti výbuchu, ať už na ochranu čerpadel lodi v blízkosti čisticích systémů, nebo v důsledku potenciálně nebezpečného prostředí vytvářeného nákladem lodí. Společnost Pepperl+Fuchs vyvinula pro tento účel řešení na míru, která zajišťují dokonalou kombinaci pročišťování a tlakování spolu se systémem čištění balastních vod.

Na svých cestách světovými oceány používají tankery a nákladní lodě balastní vodu ke stabilizaci. Balastní voda se v pravidelných intervalech mění při nakládce a vykládce, je proto vypouštěna v pobřežních oblastech celého světa. Společně s balastní vodou se do cílových přístavů dostávají organismy, které se tam přirozeně nevyskytují. Tito „černí pasažéři“ mohou narušit rovnováhu místního ekosystému a ohrožením místních druhů může dojít ke škodám na životním prostředí nebo vzniku zdravotních rizik od bakterií.

Mezinárodní námořní organizace (IMO) definovala pravidla pro zpracování balastních vod v úmluvě přijaté v roce 2004. Každá loď musí dokumentovat své výměny balastních vod v souladu se všemi požadavky této úmluvy. V zásadě existují dva způsoby. Jedním je výměna na otevřeném moři. Tuto metodu ale často není možné použít kvůli povětrnostním vlivům, trasám lodí nebo konstrukci lodi jako takové. Dalším způsobem je zavedení procesů čištění balastních vod na palubě mechanickými, fyzikálními nebo chemickými metodami.

Filtrování balastní vody a její čištění vysoce intenzivním UV světlem, které usmrtí mikroorganismy a mikroby, představuje ekologicky šetrnou metodu. Je nainstalován příslušný systém s UV reaktorem, obvykle v centrální čerpadlovně. Tento prostor je na ropných tankerech, plovoucích ropných plošinách a lodích převážejících hořlavé materiály klasifikován jako nebezpečné prostředí. UV reaktor potřebuje ke svému provozu vysoké napětí, společnost Pepperl+Fuchs proto vyvinula certifikované řešení, které kombinuje systém pročišťování a tlakování s dalšími zařízeními s ochranou proti výbuchu. Toto certifikované řešení vytváří bezpečné prostředí pro provoz elektrických zařízení pracujících s vysokým napětím.

Ústřední součástí tohoto řešení je systém pro pročišťování a tlakování. Systém pro závěry s vnitřním přetlakem z produktové řady Bebco EPS^® 6000 chrání elektronické komponenty reaktoru a UV lampy. Této ochrany dosahuje systém automatickým vytvořením potřebného přetlaku a jeho neustálým monitorováním. Díky pročištění inertním plynem jsou veškeré vznítitelné plyny a páry omezeny na nevýbušnou koncentraci.

Systém pročišťování a tlakování je doplněn rozvodnými panely a řídicími komponentami s ochranou proti výbuchu. Společnost Pepperl+Fuchs nabízí senzory na měření tlaku, senzory úrovně naplnění, senzory na měření teploty a rozvodné panely pro systém K-System zajišťující jiskrově bezpečný přenos signálů. Na míru navržené a mezinárodně certifikované řešení je připraveno k zapojení a dodává se v pouzdře s ochranou proti výbuchu.

Kombinované řešení sestávající ze systému pročišťování a tlakování a ze zapouzdřeného řešení s ochranou proti výbuchu splňuje bezpečnostní požadavky a je certifikováno pro celosvětové použití. To představuje zásadní výhodu, protože lodě nejen že cestují po celé zeměkouli, ale potřebují i stavět v přístavech po celém světě, kde jsou na nich prováděny opravy a údržba. Samostatný, automatický systém Ex představuje pro toto specifické použití optimální řešení.

Společnost Pepperl+Fuchs vyvíjí ve svých střediscích Solution Engineering Center v USA, v Evropě a v Asii systémová řešení na míru pro speciální použití v prostředích s nebezpečím výbuchu – řešení připravená k použití a dodávaná s certifikací. To přináší řadu výhod, zejména u mezinárodních projektů. Každou z fází projektu, jako je technická příprava, zásobování nebo konstrukční řešení, lze řídit z celého světa prostřednictvím středisek Solution Engineering Center zapojených do sítě.