Megnyitja az utat a teljesen digitális üzemvezérlés előtt

Az ügyfél egy kutatással foglalkozó gyógyszeripari vállalat, amely világszerte mintegy 46 000 alkalmazottat foglalkoztat. Az iparágában a világpiac három fő szereplőjének egyike. Az egyik gyártóüzemében lévő erőművében a jelenlegi vezérlőrendszer elérte élettartama végét, és ki kellett cserélni. A PROFIBUS PA-n alapuló kommunikáció folyamat- és diagnosztikai információkat nyújt a Zóna 2 veszélyes területeken is telepített műszerekről. 

A vállalat arról ismert, hogy az új technológiák korai alkalmazója, és fel akart készülni az Ethernet-APL-re, hogy üzemét teljesen digitális kommunikációra állítsa át, a terepi eszközöktől a mérnöki tervezésen át a vezérlő- és karbantartási rendszerekig. Más szóval, az Ethernet-APL-re való áttérés fontos lépés volt a jövő felé.

Olyan rendszert álmodtak meg, amelynek összetettsége csökkent, és amely magas fokú együttműködést biztosítana a különböző technológiai generációk között. Maximális átláthatóságot és részletes betekintést reméltek a működés és a teljesítmény minden aspektusába, megőrizve az egyes beszállítóktól és az régi megoldásoktól való függetlenségüket. Emellett biztosítani kellett a meglévő infrastruktúrába történő beruházások védelmét, beleértve a meglévő PROFIBUS PA eszközök további használatát. Végül egy digitalizált üzemvezérlő rendszerre való szabványos átállás is nagyon fontos cél volt.

Az Ethernet-APL sínes terepi switch zökkenőmentes csatlakozást biztosít, és automatikusan hozzáigazítja a kommunikációt az egyes portokon a PROFIBUS PA vagy PROFINET APL-en keresztüli technológiához, miközben a kapcsoló webes felülete biztosítja az eszköz és a fizikai réteg információit. Ez lehetővé teszi, hogy az eszköztelepítő dokumentálja a munkarendelések végrehajtását, pl. a felhasználó ellenőrizheti a megfelelő kommunikációt az eszköz cseréje után. Az Ethernet-APL interfész telepítése arra szolgál, hogy felkészítse a teljes rendszert a meglévő eszközkommunikációról a jövőre való áttérésre, átfogó betekintést nyújtva a készülék és az üzem működésébe.

Emellett a Pepperl+Fuchs az ügyféllel szoros együttműködésben szabványosított átállást tudott biztosítani egy digitalizált üzemi vezérlőrendszerre. A szükséges eszközkommunikációt az ügyfél, a DCS gyártója és a Pepperl+Fuchs közötti csatlakozási teszt igazolta, amely igazolta, hogy még a régebbi PROFIBUS PA eszközök is zökkenőmentesen kommunikálnak.

Műszaki jellemzők

• A PROFIBUS PA és Ethernet-APL berendezések közös használatának előkészítése
• Ethernet-APL terepi kapcsoló tanúsított, rozsdamentes acélból készült házban, az ügyfél specifikációi szerint
• Biztonságos működés a zóna 2 robbanásveszélyes területein
• Túlfeszültség elleni védelem

Az eredmény egy olyan ellenőrzési és eszközkezelési rendszer, ahol a felhasználói felület a használt kommunikációtól függetlenül azonos, ami javítja a szolgáltatás minőségét és a rendszer által nyújtott információk hasznosságát. A meglévő kábelezés és terepi eszközök további használata megvédi a berendezésbe történő beruházást. Az áttelepítési útvonal mostantól zökkenőmentes, mivel az új és hozzáadott Ethernet-APL eszközök ugyanazon kommunikációs infrastruktúra használatával egymás mellett is működhetnek.

A drasztikusan javított információs szint lehetővé teszi a megelőző karbantartás munkafolyamatait, miközben javítja az üzem rendelkezésre állását és hozamát, ami várhatóan jelentősen növekedni fog.

• A terepi eszközökbe és rendszerkábelezésbe történő meglévő beruházások védelme
• Csökkentett kockázat az Ethernet-APL-re való tervezett áttérés során
• Kiterjesztett kommunikáció a rendszerrel a helyszínen és azon kívül
• Továbbfejlesztett eszközdiagnosztika a megelőző karbantartás érdekében