Během procesu výroby automobilů jsou v různých stádiích přidávány různé součásti tvořící karoserii vozidla. Mezi tyto součásti patří plechové díly, sestavy a dodatečné díly. Karoserie se po ližinách přepravují mezi jednotlivými výrobními stanicemi a do svařovacích buněk obsluhovaných roboty. V těchto buňkách se boční panely umístí na stojany, ze kterých je manipulační robot odebere a umístí na karoserii za účelem svaření.
Některé z bočních panelů pochází od externích dodavatelů. To znamená, že je nutné je zkontrolovat, když se odeberou ze stojanu. V případě závady je zapotřebí příslušný díl okamžitě vyřadit, aby se předešlo procesním chybám. Kritéria kvality plechových dílů často zahrnují velmi malé součásti – například zda se na sloupcích B a C nachází dva šrouby a jsou správně namontovány. Pokud se v průběhu procesu kontroly vyskytnou chyby, manipulační robot vadné boční panely okamžitě vyřadí na druhý stojan.
Tohoto cíle se dosahuje díky triangulačním senzorům R201 s potlačením pozadí. Laserová dioda DuraBeam vytváří malý, přesný světelný bod, pomocí kterého lze spolehlivě monitorovat i drobné prvky bočních panelů. Difuzní senzory detekují přítomnost a správnou montáž šroubů. Vadné boční panely jsou poté vyřazeny, čímž se zajistí hladký průběh procesů.
Laserová technologie DuraBeam řady R201 umožňuje spolehlivou detekci malých objektů a prvků a také vysoce přesné měření vzdálenosti i v těsné blízkosti. Tato technologie kombinuje výhody LED emitorů s přednostmi konvenčních laserových diod. Středně velké řady R200 a R201 jsou vhodné pro větší provozní vzdálenosti. Menší konfigurace řad R100, R101, a R103 obsahují stejné snímací režimy a jsou srovnatelně účinné u aplikací s omezeným prostorem. Díky jednomu uživatelskému rozhraní je rovněž výběr senzoru jednodušší.